திரவ வளைய வெற்றிட குழாய்கள் பொதுவான தொழில்துறை வெற்றிட சாதனங்கள். திரவ அடைப்பைப் பயன்படுத்தி, அவை நிலையான வெற்றிடத்தை உருவாக்குகின்றன மற்றும் அதிக ஈரப்பதம், நீராவி, லேசான அரிப்பு மற்றும் எரியக்கூடிய வெடிக்கும் ஊடகம் உள்ளிட்ட கடுமையான நிலைமைகளை சமாளிக்கின்றன. நம்பகமான செயல்திறன் மற்றும் குறைந்த பராமரிப்பு செலவுகள் கொண்ட வழக்கமான வெற்றிட பம்புகளை விஞ்சி, வெற்றிடத்தை பிரித்தெடுத்தல், வாயு சுருக்கம் மற்றும் முக்கிய தொழில்துறை துணை கியர் என பொருள் சிகிச்சைக்காக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த கட்டுரை அவற்றின் வரையறை, பயன்பாடுகள், தகுதிகள், செயல்பாட்டுக் கொள்கைகள், மாதிரிகள் மற்றும் பராமரிப்பு வழிகாட்டுதல் ஆகியவற்றை சுருக்கமாக அறிமுகப்படுத்துகிறது.
ஈரப்பதம் மற்றும் அசுத்தங்களுக்கு எதிர்ப்பு மற்றும் உயர் பாதுகாப்பு, திரவ வளைய குழாய்கள் பெரும்பாலான தொழில்துறை துறைகளுக்கு பொருந்தும். அவற்றின் முக்கிய பயன்பாடுகள் கீழே பட்டியலிடப்பட்டுள்ளன:
வெற்றிட வடிகட்டுதல், எதிர்வினை கெட்டில்களின் எதிர்மறை அழுத்தக் கட்டுப்பாடு, கரைப்பான் நீராவி மீட்பு மற்றும் அரிக்கும் கழிவு வாயு சிகிச்சைக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. கூறுகள் குறைந்த அழுத்த சூழலில் பிரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் நிலையான வெற்றிட பட்டம் எதிர்வினை தூய்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது மற்றும் பொருள் மாசுபாட்டைத் தவிர்க்கிறது.
எண்ணெய் இல்லாத மற்றும் மாசு இல்லாத, உணவு தர உற்பத்திக்கு ஏற்றது. இது பெரும்பாலும் வெற்றிட செறிவு மற்றும் பழச்சாறு மற்றும் சிரப்பின் சுவையை பிரித்தெடுப்பதற்கும், அத்துடன் பாக்டீரியோஸ்டாசிஸிற்கான காற்றை அகற்றுவதற்கும் புதிய மற்றும் பதப்படுத்தப்பட்ட உணவின் வெற்றிட பேக்கேஜிங் மற்றும் தயாரிப்புகளின் அடுக்கு ஆயுளை நீட்டிப்பதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
மலட்டு உற்பத்தி தேவைகளுக்கு இணங்குதல். இது மருத்துவ சாதனங்களின் வெற்றிட ஸ்டெரிலைசேஷன் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை வெற்றிடத்தில் உலர்த்தும் மூல மருந்துப் பொருட்களை அதிக வெப்பநிலையால் ஏற்படும் மருத்துவப் பொருட்களின் சிதைவைத் தடுக்கவும், மருந்து தரத்திற்கு சீராக உத்தரவாதம் அளிக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
காகிதத்தை உருவாக்கும் திறன் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்தவும், காகிதம் தயாரிக்கும் கழிவுகளை பாதிப்பில்லாத சுத்திகரிப்புக்கு உதவவும் முக்கியமாக கூழ் மற்றும் குழம்பு வடிகட்டுதல் ஆகியவற்றின் வெற்றிட நீரை நீக்குவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
சாய உறிஞ்சுதல் வீதம் மற்றும் வண்ண வேகத்தை அதிகரிக்க துணி சாயமிடுவதற்கு நிலையான எதிர்மறை அழுத்த சூழலை வழங்குகிறது, மேலும் உற்பத்தி திறனை அதிகரிக்க துணிகளை கழுவிய பின் விரைவான வெற்றிட நீரை நீக்குகிறது.
மின்தேக்கிகளுக்குள் மின்தேக்கி அல்லாத வாயுவைத் தொடர்ந்து பிரித்தெடுக்கவும், நிலையான வெற்றிட அளவை பராமரிக்கவும், ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கவும் மற்றும் மின் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் நீராவி விசையாழி ஜெனரேட்டர் தொகுப்புகளுடன் பொருந்துகிறது.
உணர்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பான பிரேக்கிங்கை உறுதிப்படுத்த ஆட்டோமொபைல் பிரேக் பூஸ்டர்களுக்கான நிலையான வெற்றிட ஆதாரங்களை வழங்குகிறது, மேலும் எரிபொருள் விநியோக செயல்திறனை மேம்படுத்த எரிபொருள் ஊசி அமைப்புகளுக்கு துல்லியமான அழுத்த சூழல்களை வழங்குகிறது.
கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு, கழிவு வாயு சேகரிப்பு மற்றும் ஃப்ளூ வாயு சுத்திகரிப்பு ஆகியவற்றிற்கு பொருந்தும், அதே நேரத்தில் தொழில்துறை வெற்றிடத்தை சிதைப்பது, உறிஞ்சுதல் மற்றும் வாயு நீக்கம் போன்ற பொதுவான எதிர்மறை அழுத்த செயல்முறை கோரிக்கைகளை பூர்த்தி செய்கிறது.
ரோட்டரி வேன், ட்ரை மற்றும் ஆயில்-சீல் செய்யப்பட்ட வெற்றிட பம்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது, லிக்விட் ரிங் பம்புகள் தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் குறிப்பிடத்தக்க தகவமைப்பு நன்மைகளை பெருமைப்படுத்துகின்றன:
திரவ வளைய வெற்றிட விசையியக்கக் குழாய்கள் உராய்வு இழப்பு இல்லாமல் நிலையான முறையில் இயங்குகின்றன, மேலும் அவற்றின் வேலை செயல்முறை நான்கு படிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:
1.மையவிலக்கு விசை விளைவு: இம்பெல்லர் அதிக வேகத்தில் சுழன்று, மின் உற்பத்திக்கான அடித்தளத்தை அமைப்பதற்காக, சீல் செய்யும் திரவத்தை பம்ப் உறையின் உள் சுவரை நோக்கி வீசுகிறது.
2. திரவ வளைய உருவாக்கம்: திரவமானது பம்ப் சுவரில் சமமாக ஒட்டிக்கொண்டு மூடிய உருளை திரவ வளையத்தை உருவாக்கி, சீல் செய்யப்பட்ட வேலை அமைப்பை உருவாக்குகிறது.
3.எதிர்மறை அழுத்தம் உறிஞ்சுதல்: விசித்திரமான தூண்டுதலுக்கும் திரவ வளையத்திற்கும் இடையில் மாறி துவாரங்கள் உருவாகின்றன. விரிவடையும் துவாரங்கள் வெற்றிடத்தை உருவாக்க செயல்முறை வாயு, நீராவி மற்றும் காற்றை இழுக்கின்றன.
4.அமுக்கம் மற்றும் வெளியேற்றம்: சுருங்கும் குழிவுகள் வாயுவை அழுத்துகின்றன, இது ஒரு நிலையான வெற்றிட சூழலை தொடர்ந்து தக்கவைக்க பம்ப் உடலில் இருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது.
முழுமையான அலகு ஈரமான வாயு, அமுக்கப்பட்ட நீர் மற்றும் சுவடு அசுத்தங்களைத் தாங்கும், பல்வேறு கடுமையான தொழில்துறை வேலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்றது.
திரவ சுழற்சி முறைகளை மூன்று வகைகளாக சீல் செய்வதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு வேலை நிலை சுமைகளுடன் பொருந்துகிறது:
1.ஒருமுறை-மூலம் வகை சீல் செய்யும் திரவம் ஒருமுறை பயன்படுத்தப்பட்டு நேரடியாக வெளியேற்றப்படுகிறது. இது ஒரு எளிய அமைப்பு மற்றும் குறைந்த உற்பத்தி செலவைக் கொண்டுள்ளது, இது சாதாரண, இடைவிடாத மற்றும் குறைந்த சுமை வேலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்றது.
2. பகுதி சுழற்சி வகை திரவத்தின் ஒரு பகுதி மறுசுழற்சி செய்யப்பட்டு மீண்டும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மீதமுள்ளவை வெளியேற்றப்படும், செலவு மற்றும் செயல்திறனை சமநிலைப்படுத்துகிறது. இது நடுத்தர சுமைகளுடன் வழக்கமான உற்பத்தி காட்சிகளுக்கு பொருந்துகிறது.
3.Full Circulation Type சீல் செய்யும் திரவமானது ஒரு மூடிய வளையத்தில் குறைந்த இழப்பு மற்றும் உயர்ந்த ஆற்றல் திறனுடன் இயங்குகிறது, அதிக நீராவி, அதிக தூய்மையற்ற மற்றும் 24-மணிநேர தொடர்ச்சியான உயர்-தீவிர உற்பத்திக் கோடுகளுக்கு ஏற்றது.
திரவ ரிங் பம்ப்கள் அதிக ஆயுள் கொண்டவை மற்றும் நீண்ட கால நிலையான செயல்பாட்டை எளிய பராமரிப்பு மூலம் அடைய முடியும். முக்கிய புள்ளிகள் பின்வருமாறு:
1.சீலிங் செயல்திறனை சரிபார்க்கவும்: காற்று மற்றும் திரவ கசிவை அகற்றவும் மற்றும் வெற்றிட அளவு வீழ்ச்சியைத் தடுக்கவும் கேஸ்கட்கள் மற்றும் பைப்லைன் சீல் நிலைகளை தவறாமல் ஆய்வு செய்யவும்.
2.கட்டுப்பாட்டு திரவத்தின் தரம்: அசுத்தங்களால் ஏற்படும் உந்துவிசை சிராய்ப்பு மற்றும் பம்ப் செயல்திறன் குறைப்பு ஆகியவற்றைத் தவிர்க்க அசுத்தமான மற்றும் சீரழிந்த சீல் திரவத்தை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும்.
3. ரோந்துப் பணியில் முக்கிய கூறுகளை ஆய்வு செய்யுங்கள்: இம்பெல்லர்கள் மற்றும் பம்ப் சேம்பர்களை அவ்வப்போது சரிபார்த்து, அளவிலான வைப்புகளை அழிக்கவும் மற்றும் அரிப்பை ஆராய்ந்து முன்கூட்டியே தவறுகளை அகற்ற அணியவும்.
திரவ வளைய வெற்றிட பம்புகளின் முக்கிய பயன்பாடு, பல்வேறு சிக்கலான தொழில்துறை வேலை நிலைமைகளுக்கு நிலையான வெற்றிட சூழலை வழங்குவதாகும், அதிக ஈரப்பதம், நீராவி நிறைந்த, அரிக்கும் மற்றும் எரியக்கூடிய மற்றும் வெடிக்கும் வாயுக்களை கையாளுவதில் சிறந்த செயல்திறன் கொண்டது.டெஃபிகோமிகவும் தகவமைக்கக்கூடிய மற்றும் நீடித்த திரவ வளைய வெற்றிட பம்புகளின் ஆராய்ச்சி, மேம்பாடு மற்றும் உற்பத்தியில் கவனம் செலுத்துகிறது, மேலும் வெவ்வேறு வேலை நிலைமைகளுக்கு துல்லியமான மாதிரி பொருத்த திட்டங்களை வழங்க முடியும். முறையான மாதிரித் தேர்வு மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட பராமரிப்பு ஆகியவை உற்பத்தி வரிசையின் நிலைத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை திறம்பட மேம்படுத்தலாம், இது திரவ வளைய வெற்றிட பம்புகளை தொழில்துறை எதிர்மறை அழுத்த அமைப்புகளுக்கு இன்றியமையாத மைய உபகரணமாக்குகிறது.
