தொழில்துறை உற்பத்தியில், ஒரு பம்பின் சீல் முறை உபகரணங்களுக்கு மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. இது பம்பின் இயக்க திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கை, அத்துடன் முழு உற்பத்தி முறையின் பாதுகாப்பு மற்றும் ஸ்திரத்தன்மையுடன் தொடர்புடையது. ஏராளமான பம்ப் சீல் முறைகள் உள்ளன, ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த கொள்கைகள், பயன்பாட்டு காட்சிகள் மற்றும் பண்புகள். பொருத்தமான தீர்வைத் தேர்ந்தெடுக்க உதவும் விரிவான அறிமுகம் பின்வருமாறு.
இயந்திர முத்திரைகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் சிறந்த சீல் செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளன. அவை சுழற்சியின் அச்சுக்கு செங்குத்தாக ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட ஜோடி இறுதி முகங்களை நம்பியுள்ளன. திரவ அழுத்தம் மற்றும் இழப்பீட்டு பொறிமுறையின் மீள் சக்தி (அல்லது காந்த சக்தி) செயல்பாட்டின் கீழ், இந்த இறுதி முகங்கள் திரவ கசிவைத் தடுக்க ஒருவருக்கொருவர் ஒப்பிடும்போது நெருக்கமாக பொருந்துகின்றன.
இந்த வகை முத்திரை உயர் அழுத்தம், அதிக வெப்பநிலை, அதிக வேகம் அல்லது கடுமையான கசிவு தேவைகளைக் கொண்ட வேலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்றது. வேதியியல் பொறியியல், பெட்ரோலியம் மற்றும் மின் உற்பத்தி போன்ற தொழில்களில் இது முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. கட்டமைப்பு அம்சங்களின்படி, இதை ஒற்றை -இறுதி - முகம் இயந்திர முத்திரைகள், இரட்டை -இறுதி - முகம் இயந்திர முத்திரைகள், மல்டி -ஸ்பிரிங் மெக்கானிக்கல் முத்திரைகள் போன்றவை வெவ்வேறு வேலை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய பிரிக்கலாம்.
பேக்கிங் சீல் ஒரு பாரம்பரிய சீல் முறை. அஸ்பெஸ்டாஸ், கிராஃபைட் மற்றும் பி.டி.எஃப்.இ போன்ற மென்மையான பொதி பொருட்கள் பம்ப் தண்டு மற்றும் பம்ப் உறைக்கு இடையில் வருடாந்திர இடைவெளியில் நிரப்பப்படுகின்றன. பின்னர், சுரப்பி போல்ட் வழியாக அழுத்தம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது பேக்கிங் சிதைவை கதிரியக்கமாக மாற்றி, திரவ முத்திரையை அடைகிறது.
இது ஒரு எளிய கட்டமைப்பு மற்றும் குறைந்த செலவைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது பெரும்பாலும் குறைந்த - அழுத்தம், இயல்பான - வெப்பநிலை சூழ்நிலைகளில் குறைந்த கடுமையான கசிவு தேவைகளான நீர் விசையியக்கக் குழாய்கள் மற்றும் விவசாய நீர்ப்பாசன விசையியக்கக் குழாய்கள் போன்றவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், பேக்கிங் பராமரிக்கப்பட்டு தவறாமல் மாற்றப்பட வேண்டும், மேலும் கசிவு அளவு ஒப்பீட்டளவில் பெரியது.
டைனமிக் முத்திரைகள் கூடுதல் சிக்கலான சீல் கூறுகளின் தேவையில்லாமல், பம்ப் தூண்டுதலின் சுழற்சி அல்லது சீல் செய்வதற்கான திரவத்தின் ஹைட்ரோடினமிக் அழுத்தம் விளைவு ஆகியவற்றால் உருவாக்கப்படும் மையவிலக்கு சக்தியைப் பயன்படுத்துகின்றன.
அவை பொதுவாக சிறிய அளவிலான மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்கள் மற்றும் உள்நாட்டு சுற்றும் விசையியக்கக் குழாய்கள் போன்ற சுய -ப்ரைமிங் பம்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை துணை தூண்டுதல் முத்திரைகள், சுழல் முத்திரைகள் போன்றவற்றாக பிரிக்கப்படலாம், மேலும் சிறிய அளவிலான பம்ப் கருவிகளில் நல்ல சீல் விளைவைக் கொண்டிருக்கலாம்.
லாபிரிந்த் முத்திரைகள் சுழலும் மற்றும் நிலையான கூறுகளுக்கு இடையில் கொடூரமான சேனல்களை அமைப்பதன் மூலம் சீல் செய்வதை அடைகின்றன. திரவ கசிந்தால், சேனல்கள் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும் மற்றும் கசிவு அளவைக் குறைக்கின்றன.
நீராவி விசையாழிகள் மற்றும் அமுக்கிகள் போன்ற வேகமான சுழலும் கருவிகளின் தண்டு முத்திரைகளுக்கு அவை ஏற்றவை. சீல் விளைவை மேம்படுத்த அவை பெரும்பாலும் மற்ற முத்திரைகளுடன் இணைக்கப்படுகின்றன. தொடர்பு இல்லாத முத்திரையாக, இது சிறிய உடைகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் சீல் விளைவு கூறுகளுக்கு இடையிலான இடைவெளியால் பெரிதும் பாதிக்கப்படுகிறது.
எண்ணெய் முத்திரைகள் ரப்பர் அல்லது பிளாஸ்டிக்கால் செய்யப்பட்ட வருடாந்திர சீல் பாகங்கள். அவை மசகு எண்ணெய் கசிவு மற்றும் வெளிப்புற அசுத்தங்களின் நுழைவை தண்டு மேற்பரப்பை அவற்றின் உதடுகளுடன் நெருக்கமாக தொடர்புகொள்வதைத் தடுக்கின்றன.
மோட்டார்கள் மற்றும் குறைப்பாளர்களின் தாங்கி பகுதிகள் போன்ற சுழலும் தண்டுகளின் உயவு முறைகளை சீல் செய்ய அவை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை ஒரு எளிய அமைப்பு மற்றும் குறைந்த செலவைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் பொருந்தக்கூடிய அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை வரம்புகள் ஒப்பீட்டளவில் குறுகியவை.
காந்த திரவம் முத்திரைகள் மேம்பட்ட சீல் தொழில்நுட்பங்கள். அவை சீல் செய்வதற்காக ஒரு காந்தப்புலத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் காந்த திரவத்தால் உருவாகும் திரவ ஓ - வளையத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, தொடர்பு இல்லாத சீலிங்.
அவை அதிக - வெற்றிடம், உயர் - வேகம் மற்றும் தூசி - இலவச சூழல்களுக்கு ஏற்றவை, அதாவது குறைக்கடத்தி உற்பத்தி உபகரணங்கள் மற்றும் விண்வெளி கருவிகள். அவை சிறந்த சீல் செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளன, கிட்டத்தட்ட பூஜ்ஜிய கசிவை அடைகின்றன, ஆனால் செலவு ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது.
மிதக்கும் வளைய முத்திரைகள் திரவ கசிவைத் தடுக்க மிதக்கும் வளையத்திற்கும் தண்டு இடையே சிறிய இடைவெளியால் உருவாகும் தூண்டுதல் விளைவைப் பயன்படுத்துகின்றன. வழக்கமாக, அவை சீல் செய்யும் எண்ணெய் அமைப்புடன் இணைந்து பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
அவை பெரும்பாலும் உயர் - அழுத்தம் மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்கள் மற்றும் அமுக்கிகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதாவது எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு நிலையங்களில் ஹைட்ரஜனேற்றம் விசையியக்கக் குழாய்கள். அவை உயர் -வேகம் மற்றும் உயர் - அழுத்தம் வேலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்றவாறு மாற்றியமைக்கலாம், ஆனால் கட்டமைப்பு சிக்கலானது மற்றும் சாதாரண செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த ஒரு துணை அமைப்பு தேவைப்படுகிறது.
வெல்டட் முத்திரைகள் வெல்டிங் மூலம் சீல் செய்யும் பகுதிகளை நிரந்தரமாக இணைக்கின்றன.
அவை ஒன்று - நேரம் - அணு உலைகளின் குளிரூட்டும் விசையியக்கக் குழாய்கள் மற்றும் விண்வெளி உபகரணங்கள் போன்ற மிக அதிக கசிவு தேவைகளைக் கொண்ட காட்சிகள் அல்லது சந்தர்ப்பங்களுக்கு ஏற்றவை. அவை மிக உயர்ந்த நம்பகத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் சரிசெய்வது கடினம், மேலும் பெரும்பாலும் முழு சீல் பகுதியையும் ஒட்டுமொத்தமாக மாற்ற வேண்டும்.
பம்ப் சீல் முறைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான பரிசீலனைகள்
பம்ப் சீல் முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, பின்வரும் காரணிகளை விரிவாகக் கருத வேண்டும்:
உங்கள் விசாரணைகளை நாங்கள் அன்புடன் வரவேற்கிறோம். டெஃபிகோவின் தொழில்முறை நிபுணர்களின் குழு எல்லா நேரங்களிலும் காத்திருப்புடன் உள்ளது, இது ஆழமான தொழில்நுட்ப வழிகாட்டுதல் மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வுகளை வழங்க தயாராக உள்ளது. பொருத்தமான பம்ப் சீல் முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் நீங்கள் சவால்களை எதிர்கொண்டாலும் அல்லது கணினி உகப்பாக்கம் குறித்த ஆலோசனை தேவைப்பட்டாலும், நாங்கள் உங்களை மூடிமறைத்துள்ளோம். உடனடி, தொழில்முறை மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட சேவைகளை வழங்குவதில் நாங்கள் பெருமிதம் கொள்கிறோம், உங்கள் பிரச்சினைகள் அனைத்தும் திறம்பட தீர்க்கப்படுவதை உறுதிசெய்கிறோம். உடனே எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள், மேலும் உங்கள் உந்தி அமைப்பின் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துவோம்.
வலைத்தளம்:www.teffiko.com
மின்னஞ்சல்:sales@teffiko.com
