டெஃபிகோ காந்த விசையியக்கக் குழாயின் தண்டு உயர் கார்பன் குரோமியம் தாங்கும் எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு, அதன் கடினத்தன்மை 58-62 HRC ஐ அடைகிறது, இது சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சிதைவு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. இருப்பினும், நீண்ட கால செயல்பாட்டின் போது, அசுத்தங்கள் அரிப்பு, உயவு தோல்வி, உலர் ஓட்டம் மற்றும் அதிக சுமை ஆகியவை தண்டு தேய்மானம், வளைவு, நூல் சேதம் மற்றும் கீவே தோல்விக்கு வழிவகுக்கும், இது மேலும் அதிர்வு, அசாதாரண சத்தம் மற்றும் குறைந்த ஓட்ட விகிதம் ஆகியவற்றை ஏற்படுத்துகிறது. ஒரு புத்தம் புதிய தண்டு மாற்றுவதற்கான அதிக செலவைத் தவிர்க்க, இந்தத் தாள், டெஃபிகோ மேக்னடிக் பம்ப் ஷாஃப்ட்களை தொழில்துறை தரத்திற்கு ஏற்ப சேதம் தீர்ப்பதற்கான அளவுகோல்கள், முழுமையான பழுதுபார்க்கும் நடைமுறைகள், பராமரிப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள் மற்றும் அசெம்பிளி & கமிஷன் முக்கிய புள்ளிகளை முறையாக வரிசைப்படுத்துகிறது.
பராமரிப்பதற்கு முன், பயனற்ற பழுது அல்லது சாத்தியமான பாதுகாப்பு அபாயங்களைத் தவிர்க்க, பொருள் வலிமை பண்புகளின் அடிப்படையில் சேதம் கண்டிப்பாக தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்:
தண்டு மேற்பரப்பில் தெரியும் விரிசல், கடுமையான பள்ளம் தேய்மானம் அல்லது ஒட்டுமொத்த முறுக்கு சிதைவு. இத்தகைய சேதம் தண்டின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்கிறது. பழுதுபார்க்கப்பட்ட தண்டுகள் செயல்பாட்டின் போது தண்டு முறிவு அல்லது பரிமாற்ற தோல்விக்கு ஆளாகின்றன, மேலும் அவை நேரடியாக அகற்றப்படும்.
லேசான வளைவு, சிறிய மேற்பரப்பு தேய்மானம், சிறிய கீறல்கள், லேசாக அகற்றப்பட்ட நூல்கள் அல்லது கீவேகள் லேசான கடினப்படுத்துதல். இத்தகைய சேதம் தண்டுகளின் முக்கிய அமைப்பு மற்றும் வலிமையை சேதப்படுத்தாது, மேலும் தொழில்முறை பழுதுபார்த்த பிறகு மீண்டும் பயன்படுத்தலாம்.
காந்த விசையியக்கக் குழாய்களின் இழப்புகள் நான்கு முக்கிய வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன:
பெரும்பாலும் ரேடியல் ரன்அவுட், அதிர்வு மற்றும் அசாதாரண இரைச்சல் போன்ற மோசமான லூப்ரிகேஷன், அசுத்தங்கள் அல்லது வழிகாட்டி தாங்கு உருளைகளின் நீண்ட கால உராய்வு ஆகியவற்றால் ஏற்படுகிறது.
வழக்கமாக அடிக்கடி ஸ்டார்ட்-ஸ்டாப் சுழற்சிகள், உலர் ஓட்டம், ஓவர்லோட் அல்லது பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் அசெம்பிளி செய்யும் போது சீரற்ற விசை ஆகியவற்றால் தூண்டப்படுகிறது, இது விசித்திரமான தூண்டுதல் உடைகள், காந்த வளையங்கள் மற்றும் சமநிலையற்ற உபகரணங்களுக்கு இடையே உராய்வு ஏற்படுகிறது.
பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் அசெம்பிளி செய்யும் போது சீரற்ற இறுக்கமான விசையால் ஏற்படுகிறது, கருவிகள் நழுவுதல் அல்லது கடத்தப்பட்ட ஊடகம் மூலம் அரிப்பு, இதன் விளைவாக துரு மற்றும் நூல் அகற்றுதல் ஏற்படுகிறது, இது தூண்டுதல் கூட்டங்களை நிலையான முறையில் சரிசெய்வதைத் தடுக்கிறது.
நிலையற்ற டிரான்ஸ்மிஷன் முறுக்குவிசை அல்லது அதிகப்படியான அசெம்பிளி கிளியரன்ஸ் காரணமாக விசைகள் மற்றும் விசைப்பாதைகளுக்கு இடையே மீண்டும் மீண்டும் ஏற்படும் தாக்கம் பள்ளம் மேற்பரப்பை கடினப்படுத்துகிறது மற்றும் விளிம்பு சிப்பிங்கை ஏற்படுத்துகிறது, பரிமாற்ற செயல்திறனைக் குறைக்கிறது மற்றும் மின் பரிமாற்றம் செயலிழப்பை ஏற்படுத்துகிறது.
காந்த விசையியக்கக் குழாய்கள் சக்திவாய்ந்த காந்த ஈர்ப்புடன் வலுவான உள் காந்த வளையங்களைக் கொண்டிருக்கின்றன. முறையற்ற பிரித்தெடுத்தல் கிள்ளுதல் காயங்கள், கூறுகள் மோதலில் சேதம் மற்றும் தனிமை ஸ்லீவ்களில் கீறல்கள் ஏற்படலாம். பம்ப் தண்டின் பழுது துல்லியத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க பாதுகாப்பு பாதுகாப்பு மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட பிரித்தெடுத்தல் பராமரிப்புக்கு முன் செயல்படுத்தப்பட வேண்டும்.
உபகரணங்களின் மொத்த மின்சார விநியோகத்தை துண்டிக்கவும், இன்லெட் மற்றும் அவுட்லெட் பைப்லைன் வால்வுகளை மூடவும், பம்பிற்குள் எஞ்சியிருக்கும் நடுத்தரத்தை முழுவதுமாக வடிகட்டவும், மற்றும் முழுமையான அழுத்த நிவாரணம் மற்றும் குளிரூட்டல். ஆஃப்செட் ரெஞ்ச்கள், ஊசி கோப்புகள், செப்பு சுத்தியல்கள், திருகு நேராக்கிகள், துல்லியமான காலிப்பர்கள், கிரைண்டர்கள், மின்முலாம் பழுதுபார்க்கும் பொருட்கள் மற்றும் சுத்தமான துடைக்கும் துணிகள் உள்ளிட்ட சிறப்புக் கருவிகளைத் தயார் செய்யவும். பராமரிப்பு பணிநிலையத்தை சுத்தம் செய்து சமன் செய்யவும் மற்றும் உலோக பாகங்கள் மோதுவதால் சேதம் ஏற்படாமல் இருக்க ரப்பர் பேக்கிங் தகடுகளை இடவும்.
கருவிகளை வெளியில் இருந்து உள்ளே கண்டிப்பாக பிரிக்கவும்: முதலில் பம்ப் கேசிங் மற்றும் ஐசோலேஷன் ஸ்லீவை அகற்றி, உள் மற்றும் வெளிப்புற காந்த வளையங்களுக்கு இடையே உடனடி வலுவான காந்த ஈர்ப்பு மற்றும் மோதலை தவிர்க்க உள் காந்த வளையத்தை மெதுவாக வெளியே எடுக்கவும். பின்னர் இம்பெல்லர் லாக் நட்டை அவிழ்த்து, இம்பெல்லர், த்ரஸ்ட் டிஸ்க் மற்றும் மிடில் ஷாஃப்ட் சீட் ஆகியவற்றை வரிசையாக அகற்றி, இறுதியாக பம்ப் ஷாஃப்டை முழுவதுமாக வெளியே எடுக்கவும். பிரித்தெடுக்கும் போது அனைத்து கூறுகளையும் குறிக்கவும் மற்றும் அடுத்தடுத்த அசெம்பிளியில் அசெம்பிளி தவறான மற்றும் சமநிலையற்ற அனுமதியைத் தவிர்க்க வகைப்படுத்தப்பட்ட வரிசையில் வைக்கவும்.
பம்ப் ஷாஃப்ட்டின் சேத அளவு மற்றும் உயர் கார்பன் குரோமியம் தாங்கி எஃகின் பொருள் பண்புகள், பழுதுபார்க்கும் துல்லியத்தை சமநிலைப்படுத்துதல், செயல்பாட்டு வலிமை மற்றும் பராமரிப்பு செலவு ஆகியவற்றின் படி பொருந்தக்கூடிய பழுதுபார்க்கும் செயல்முறைகளை ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள். குறிப்பிட்ட பழுதுபார்க்கும் திட்டங்கள் பின்வருமாறு:
சிறிய கீறல்கள், சிறிய கீறல்கள் மற்றும் ஸ்லைடிங் பேரிங்ஸ் மற்றும் ரப்பர் வழிகாட்டி தாங்கு உருளைகளுடன் பொருந்தக்கூடிய ஆழமற்ற பள்ளம் ஆகியவற்றிற்கு, குரோமியம் முலாம், செப்பு முலாம் அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு முலாம் பயன்படுத்தவும். ஜர்னல் உடைகள் ஆழத்தின் படி பூச்சு தடிமன் துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தவும். முலாம் பூசப்பட்ட பிறகு, லேத்கள் மற்றும் கிரைண்டர்களில் பூச்சு திருப்புதல் மற்றும் அரைத்தல் ஆகியவற்றை நடத்தவும், ஜர்னல் விட்டத்தை அசல் தொழிற்சாலை நிலையான அளவிற்கு மீட்டெடுக்கவும், தாங்கு உருளைகளின் நிலையான அசெம்பிளி அனுமதியுடன் பொருந்தி நெரிசல் இல்லாமல் சுமூகமான சுழற்சியை உறுதி செய்யவும்.
பத்திரிகைகளில் ஆழமான பள்ளங்கள் அல்லது பெரிய பகுதி விசித்திரமான கடுமையான உடைகள் இருந்தால், தண்டின் கட்டமைப்பு வலிமை சமரசம் செய்யப்படும். பழுதுபார்ப்பு பரிந்துரைக்கப்படவில்லை மற்றும் புத்தம் புதிய பம்ப் ஷாஃப்ட் நேரடியாக மாற்றப்படும்.
சிறிய விட்டம் கொண்ட பம்ப் தண்டுகளுக்கு சிறிய வளைவு: தண்டின் குவிந்த வளைக்கும் பகுதியில் திண்டு செப்புத் தாள்கள் சுத்தியலால் ஏற்படும் கடினமான தண்டு மேற்பரப்பில் கீறல்களைத் தவிர்க்கும். படிப்படியாக நேராக்க கை சுத்தியலால் மெதுவாகத் தட்டவும், ரேடியல் விலகல் இல்லாமல் தண்டு முற்றிலும் நேராக இருக்கும் வரை மீண்டும் மீண்டும் அளந்து சரிசெய்யவும்.
லேசான வளைவு கொண்ட பெரிய விட்டம் கொண்ட பம்ப் தண்டுகளுக்கு: நேராக்குவதற்கு சீரான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்த ஒரு சிறப்பு திருகு நேராக்கத்தைப் பயன்படுத்தவும். அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட தண்டு மீது மறைக்கப்பட்ட விரிசல்களைத் தடுக்க, செயல்முறை முழுவதும் வன்முறை சுத்தியல் கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. நேராக்கிய பிறகு, ரேடியல் ரன்அவுட்டைப் பலமுறை சோதிக்க டயல் காட்டியைப் பயன்படுத்தி, அளவுருக்கள் சாதன செயல்பாட்டுத் தரங்களைச் சந்திக்கின்றன.
பம்ப் ஷாஃப்ட்டில் அதிகப்படியான வளைவு, முறுக்கு சிதைவு அல்லது மறைக்கப்பட்ட விரிசல்கள் இருந்தால், அது ஸ்கிராப் செய்யப்பட்டு நேரடியாக மாற்றப்படும், ஏனெனில் நேராக்குவது நீண்ட கால செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்காது.
கீவேகள் சற்று கரடுமுரடான மற்றும் வெளிப்படையான சிதைவு அல்லது விளிம்பு சிப்பிங் இல்லாமல் அணிந்திருந்தால், பர்ர்ஸ், புரோட்ரஷன்கள் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட அசுத்தங்களை அகற்ற, பள்ளம் சுவர்களை நேர்த்தியான கோப்புகளைக் கொண்டு நன்றாக கோப்பு செய்யவும். பிளாட் டிரிம் செய்த பிறகு கீவேகளை சாதாரணமாக அசெம்பிள் செய்யலாம்.
கீவேகள் கடுமையாக சிதைக்கப்பட்டு, சில்லுகள் மற்றும் அதிகப்படியான டிரான்ஸ்மிஷன் கிளியரன்ஸ் இருந்தால், வெல்டிங் மூலம் சரிசெய்தல்: அசல் சேதமடைந்த கீவேயை வெல்டிங் மூலம் தடுக்கவும், மேலும் பம்ப் ஷாஃப்ட்டின் நிலையான அளவிலான நிலையில் கீவேயை மீண்டும் இயந்திரமாக்கவும்.
முக்கியமான தடை: உயர்-சக்தி மற்றும் அதிக முறுக்கு வேலை நிலைமைகளின் கீழ் பயன்படுத்தப்படும் பம்ப் ஷாஃப்ட்களை மறு-எந்திர சாவிகள் மூலம் சரிசெய்வது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. செயல்பாட்டின் போது கீவே முறிவு மற்றும் பவர் டிரான்ஸ்மிஷன் செயலிழப்பைத் தவிர்க்க புதிய தண்டுகள் மாற்றப்பட வேண்டும், இது உபகரணப் பிழைகளைத் தூண்டும்.
சற்று அகற்றப்பட்ட, பகுதியளவு சேதமடைந்த அல்லது துருப்பிடித்த மற்றும் பர்-மூடப்பட்ட நூல்களுக்கு: நூல் சுயவிவரங்களை ஊசி கோப்புகளால் துல்லியமாக ஒழுங்கமைக்கவும் மற்றும் துரு மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்றவும். டிரிம் செய்த பிறகு கைமுறையாக நட்டு ஈடுபாட்டை சோதிக்கவும்; நிச்சயதார்த்தம் தளர்வு அல்லது நெரிசல் இல்லாமல் சீராக இருந்தால் மறுபயன்பாடு அனுமதிக்கப்படும்.
கடுமையாக துண்டிக்கப்பட்ட, சாதாரணமாக ஈடுபட முடியாத பெரிய அளவில் அகற்றப்பட்ட நூல்களுக்கு, இரண்டு தரப்படுத்தப்பட்ட பழுதுபார்க்கும் திட்டங்கள் உள்ளன:
பம்ப் ஷாஃப்ட் முனையை சிறிது குறைக்கவும், பொருந்தக்கூடிய புஷிங்கை அழுத்தவும் மற்றும் புஷிங்கில் நிலையான நூல்களை அழுத்தவும்.
மின்சார வெல்டிங் அல்லது கேஸ் வெல்டிங் மேற்பரப்பு மூலம் சேதமடைந்த நூல் பகுதியை நிரப்பவும், மேலும் அசல் பூட்டு நட்டுக்கு ஏற்றவாறு குளிர்ந்த பிறகு திருப்புவதன் மூலம் இயந்திர நிலையான நூல்களை நிரப்பவும்.
பழுதுபார்க்கப்பட்ட பம்ப் தண்டுகள் நேரடியாக நிறுவப்படக்கூடாது. பின்வரும் ஆய்வு மற்றும் ஆணையிடும் நடைமுறைகள் கண்டிப்பாக செயல்படுத்தப்பட வேண்டும்:
சில ஆபரேஷன் மற்றும் பராமரிப்பு பணியாளர்கள், அதிக முறுக்குவிசை வேலை நிலைமைகளின் கீழ் பயன்படுத்தப்படும் விரிசல், கடுமையாக முறுக்கப்பட்ட பம்ப் தண்டுகள் அல்லது தண்டுகளை பழுதுபார்க்க கட்டாயப்படுத்துகின்றனர். கருவிகள் குறுகிய காலத்தில் சாதாரணமாக இயங்க முடியும் என்றாலும், இது தண்டு முறிவு, காந்த பரிமாற்ற செயலிழப்பு மற்றும் நடுத்தர கசிவு போன்ற பெரிய தவறுகளை ஏற்படுத்தும் வாய்ப்பு அதிகம். காந்த கூறுகளை பிரித்தெடுக்கும் போது வன்முறை செயல்பாட்டின் விளைவாக பம்ப் ஷாஃப்ட் விசித்திரம் மற்றும் காந்த வளையம் தேய்மானம். பழுதுபார்த்த பிறகு துல்லியமான ஆய்வு இல்லாமல் நேரடி நிறுவல் உபகரண அதிர்வு, நடுத்தர கசிவு மற்றும் போதுமான ஓட்ட விகிதம் உள்ளிட்ட இரண்டாம் நிலை தவறுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.
வறண்ட உராய்வு-தூண்டப்பட்ட ஜர்னல் தேய்மானத்தை அகற்றுவதற்கு, தாங்கும் உயவு நிலையைத் தொடர்ந்து ஆய்வு செய்து, சீரழிந்த மசகு எண்ணெய் மற்றும் கிரீஸை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும். உபகரணங்களின் செயல்பாட்டை கண்டிப்பாக தரப்படுத்துதல்; உலர் ஓட்டம், அதிக சுமை செயல்பாடு மற்றும் காந்த விசையியக்கக் குழாய்களை அடிக்கடி தொடங்குவதைத் தடுக்கிறது. தண்டு மீது அசுத்த அரிப்பைத் தடுக்க திடமான துகள்கள் மற்றும் அசுத்தங்களைக் கொண்ட மீடியாவை அனுப்பும் போது குழாய்களில் முன் வடிகட்டியை நிறுவவும். பம்ப் ஷாஃப்ட்களின் நேரான தன்மை, நூல் மற்றும் கீவே உடைகள் ஆகியவற்றைக் கண்டறிய வழக்கமான பிரித்தெடுத்தல் பரிசோதனையை நடத்தவும், முன்கூட்டியே தவறுகளை கணிக்கவும் மற்றும் பம்ப் ஷாஃப்ட் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்க தடுப்பு பராமரிப்பு செய்யவும்.
டெஃபிகோ காந்த விசையியக்கக் குழாயின் தண்டு உயர் கார்பன் குரோமியம் தாங்கும் எஃகு மூலம் துல்லியமாகத் தயாரிக்கப்படுகிறது. பெரும்பாலான லேசான மற்றும் மிதமான சேதங்களை குறைந்த செலவில் சரிசெய்ய முடியும். "துல்லியமான சேத தீர்ப்பு, இலக்கு பழுதுபார்ப்பு, பழுதுபார்த்த பிறகு துல்லிய சரிபார்ப்பு மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட அசெம்பிளி & கமிஷனிங்" ஆகியவற்றின் அடிப்படைக் கொள்கைகளைப் பின்பற்றவும். சிறப்பு பழுதுபார்ப்பு மற்றும் பல்வேறு தவறுகளுக்கான தரப்படுத்தப்பட்ட ஆணையிடும் நடைமுறைகளை மாஸ்டரிங் செய்வது செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளை வெகுவாகக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், நீண்ட கால கசிவு இல்லாத, நிலையான மற்றும் திறமையான உபகரணங்களின் செயல்பாட்டை உறுதி செய்யும்.
