தொழில்துறை திரவ போக்குவரத்து துறையில், நீங்கள் பொதுவாக மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்களைக் காணலாம். அவற்றின் தனித்துவமான கட்டமைப்பு மற்றும் உயர் செயல்திறனுக்கு நன்றி, அவை வேதியியல் பொறியியல், எரிசக்தி மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு போன்ற தொழில்களில் மிகவும் பிரபலமாக உள்ளன. இருப்பினும், அவை அனைத்தும் இல்லை - நோக்கம். அடுத்து, கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது ஆபத்துக்களைத் தவிர்க்க உதவும் மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்களின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் குறித்து விரிவாகப் பேசலாம்.
மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்கள், மேம்பட்ட ஹைட்ராலிக் வடிவமைப்புகள் மற்றும் உகந்த ஓட்ட சேனல்களை ஏற்றுக்கொள்ளும், இது 85%க்கும் அதிகமான செயல்திறனை எளிதாக அடைய முடியும். கியர் பம்புகள் போன்ற இடப்பெயர்ச்சி பம்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது, அவை 15% - 30% ஆற்றலைச் சேமிக்க முடியும். மேலும், உயர் - ஓட்டம், நடுத்தர மற்றும் குறைந்த - தலை வேலை செய்யும் காட்சிகளில், ஒரு யூனிட் திரவத்தை கொண்டு செல்வதற்கு நுகரப்படும் ஆற்றல் பரஸ்பர விசையியக்கக் குழாய்களை விட மிகக் குறைவு. நீண்ட காலமாக, அவர்கள் கணிசமான தொகையை மிச்சப்படுத்த முடியும்.
மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்களில் சிக்கலான வால்வு சாதனங்கள் இல்லை. தினசரி பயன்பாட்டில், அவை தொடர்ந்து சரிபார்க்க வேண்டும் மற்றும் எளிதில் பராமரிக்க வேண்டும் - தாங்கு உருளைகள் மற்றும் இயந்திர முத்திரைகள் போன்ற சேதமடைந்த கூறுகள். பராமரிப்பு செலவு அதிகமாக இல்லை. எடுத்துக்காட்டாக, அவற்றின் மட்டு வடிவமைப்பு பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் சட்டசபை மிகவும் வசதியானது. உபகரணங்களின் வேலையில்லா நேரம் வெகுவாகக் குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் இது அடிப்படையில் உற்பத்தியை தாமதப்படுத்தாது.
ஒரு மையவிலக்கு பம்பின் தூண்டுதல் தொடர்ச்சியாக சுழல்கிறது, திரவங்களை கொண்டு செல்லும்போது மிகவும் நிலையான ஓட்ட விகிதத்தை உறுதி செய்கிறது. பரஸ்பர விசையியக்கக் குழாய்களைப் போலன்றி, ஓட்ட விகிதம் கணிசமாக மாறுபடாது. ஓட்ட விகிதங்களுக்கான கடுமையான தேவைகளைக் கொண்ட துல்லியமான வேதியியல் உற்பத்தி செயல்முறைகளுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது.
வலுவான தகவமைப்பு
இது மிகவும் அரிக்கும் திரவமாக இருந்தாலும், அதிக வெப்பநிலை ஊடகம், அல்லது உடைகளை ஏற்படுத்தும் ஒரு ஊடகம், திரவங்களுடன் தொடர்பு கொள்ளும் மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்களின் கூறுகள் வெவ்வேறு தேவைகளுக்கு ஏற்ப எஃகு, ஹாஸ்டெல்லோய் மற்றும் மட்பாண்டங்கள் போன்ற பல்வேறு பொருட்களால் உருவாக்கப்படலாம். கூடுதலாக, தூண்டுதல் விட்டம் அல்லது சுழற்சி வேகத்தை மாற்றுவதன் மூலம், அவை பல்வேறு வெவ்வேறு பணித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மாற்றலாம்.
செங்குத்து மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்கள் (போன்றவை டி.எல்.எச்.பி தொடர்), இது செங்குத்தாக நிறுவப்பட்டு சிறிய மாடி இடத்தை எடுத்துக் கொள்ளலாம், வரையறுக்கப்பட்ட இடங்களைக் கொண்ட சிறிய தொழிற்சாலைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.
ஒற்றை -மேடை மையவிலக்கு பம்பின் தலை பொதுவாக 200 மீட்டருக்கு மிகாமல் இருக்காது. கொதிகலன் தீவன விசையியக்கக் குழாய்கள் போன்ற உயர் - அழுத்த காட்சிகள் போன்ற உயர் இடத்திற்கு திரவங்களை கொண்டு செல்ல வேண்டும் என்றால், பல மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்கள் தொடரில் இணைக்கப்பட வேண்டும். இது செலவுகளை பெரிதும் அதிகரிக்கும். மேலும், அல்ட்ரா - உயர் - தலை சூழ்நிலைகளில், மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்களின் செயல்திறன் கணிசமாகக் குறையும். இதற்கு மாறாக, நேர்மறை - பிஸ்டன் பம்புகள் போன்ற இடப்பெயர்ச்சி விசையியக்கக் குழாய்கள் அதிக நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன.
மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்கள் சொந்தமாக திரவங்களை உறிஞ்ச முடியாது. அவர்களின் முதல் தொடக்கத்திற்கு முன், அவை திரவத்தால் நிரப்பப்பட வேண்டும் அல்லது கூடுதல் வெற்றிட - உதவி உபகரணங்கள் பொருத்தப்பட வேண்டும். இல்லையெனில், குழிவுறுதல் காரணமாக பம்பிற்கு சேதம் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. திருகு விசையியக்கக் குழாய்கள் மற்றும் உதரவிதான விசையியக்கக் குழாய்கள் போன்ற சுய -ப்ரைமிங் விசையியக்கக் குழாய்களுடன் ஒப்பிடும்போது, மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்களின் செயல்பாடு இடைப்பட்ட வேலையின் போது மிகவும் சிக்கலானது.
கொண்டு செல்லப்பட்ட திரவத்தின் பாகுத்தன்மை 500 சிபியை தாண்டும்போது, மையவிலக்கு பம்பின் உள் உராய்வு இழப்பு கூர்மையாக அதிகரிக்கிறது, மேலும் அதன் செயல்திறன் 50%க்கும் அதிகமாக குறையக்கூடும். இந்த வழக்கில், ஒரு ரோட்டரி பம்ப் மிகவும் பொருத்தமானது.
நிகர நேர்மறை உறிஞ்சும் தலை (NPSH) போதுமானதாக இல்லாதபோது, மையவிலக்கு பம்பின் தூண்டுதல் குழிவுறுதல் காரணமாக குமிழ்களை உருவாக்கும், இதனால் பம்ப் உடல் அதிர்வுறும் மற்றும் சத்தம் போடும், மேலும் தூண்டுதலின் உலோகம் படிப்படியாக உரிக்கப்படும். ஆகையால், அவற்றை நிறுவும் போது, ஒருவர் உயரத்தை துல்லியமாக கணக்கிட வேண்டும், அல்லது இரட்டை -உறிஞ்சும் தூண்டுதல்கள் போன்ற குறைந்த NPSHR வடிவமைப்பைக் கொண்ட சிறப்பு மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்களைத் தேர்வு செய்ய வேண்டும்.
சாதாரண மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்கள் 5%க்கும் அதிகமான திடமான உள்ளடக்கத்துடன் மீடியாவைக் கையாள முடியும். மீடியாவில் கடினமான துகள்கள் இருந்தால், அவை உடைகள் - எதிர்ப்பு லைனிங் மூலம் நிறுவப்பட வேண்டும், இல்லையெனில், அவை குழம்பு பம்பிற்கு மாற்றப்பட வேண்டும்.
நீங்கள் பெரிய - ஓட்டம் சுத்தமான நீர், குறைந்த - பாகுத்தன்மை வேதியியல் முகவர்கள் அல்லது சுழலும் நீர் அமைப்புகள் மற்றும் காற்று - கண்டிஷனிங் மற்றும் வெப்ப அமைப்புகளை உருவாக்க வேண்டும் என்றால், ஒரு மையவிலக்கு பம்ப் நிச்சயமாக ஒரு நல்ல தேர்வாகும்.
உயர் - பாகுத்தன்மை எண்ணெய்கள், வாயு - திரவங்கள், உயர் - அழுத்தம் மற்றும் குறைந்த - ஓட்ட போக்குவரத்து காட்சிகள் அல்லது அதிக எண்ணிக்கையிலான கடினமான துகள்கள் கொண்ட குழம்புகளைக் கையாளும் போது, ஒரு மையவிலக்கு பம்பைப் பயன்படுத்தலாமா என்பதை ஒருவர் கவனமாக பரிசீலிக்க வேண்டும்.
மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்கள்நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் இரண்டையும் கொண்டிருக்கின்றன. உண்மையான வேலை சூழ்நிலையுடன் பொருந்த முடியுமா என்பதில் முக்கியமானது உள்ளது. அவற்றின் குணாதிசயங்களை முழுமையாகப் புரிந்துகொள்வதன் மூலமும், அவற்றை சிறப்பாகப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும் மட்டுமே மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்களின் மதிப்பை அதிகரிக்க முடியும். எரிசக்தி பாதுகாப்பு மற்றும் நுகர்வு குறைப்பை ஆதரிக்கும் தற்போதைய சூழலில், மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்கள் திரவத் தொழிலில் பிரபலமான தேர்வாகவே இருக்கின்றன. எவ்வாறாயினும், உற்பத்தி செயல்முறைக்கு சிறப்பாக சேவை செய்ய துல்லியமான தேர்வு மற்றும் தொழில்நுட்ப கண்டுபிடிப்பு இரண்டும் அவசியம்.
