மையவிலக்கு பம்ப் சும்மா இருப்பதற்கான காரணங்கள் மற்றும் அபாயங்கள் என்ன?

தொடக்கத்திற்கு முன் பம்பை முதன்மையாகத் தவறிவிட்டது (போதிய வெளியேற்றம்): இது மிகவும் பொதுவான காரணம். மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்கள் தங்களுக்கு சுய-பிர்மிங் திறன் இல்லை. தொடங்குவதற்கு முன், காற்றை வெளியேற்ற பம்ப் குழி திரவத்தால் நிரப்பப்பட வேண்டும். ஆபரேட்டர் அலட்சியமாக இருந்தால், பம்ப் அல்லது நன்கு வெளியேற்றத் தவறினால், காற்று பம்பில் இருக்கும், மேலும் தொடக்கத்திற்குப் பிறகு பம்ப் ஒரு செயலற்ற நிலைக்குள் நுழையும்.

உறிஞ்சும் குழாய்த்திட்டத்தில் காற்று கசிவு அல்லது அடைப்பு: உறிஞ்சும் குழாயின் விளிம்புகள், கேஸ்கட்கள், வால்வுகள் போன்றவற்றில் கசிவு, வெளிப்புற காற்றை பம்பில் உறிஞ்சி, பம்ப் குழியில் உள்ள வெற்றிட சூழலை அழித்து, திரவத்தில் திறம்பட உறிஞ்சுவதை சாத்தியமாக்குகிறது. அதே நேரத்தில், உறிஞ்சும் வடிகட்டி திரை மற்றும் குழாய்வழியில் உள்ள வெளிநாட்டு பொருள்களின் அடைப்பு போதிய திரவ விநியோகத்திற்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் செயலற்றதாக இருக்கும்.

குறைந்த திரவ நிலை அல்லது வெளிப்படும் உறிஞ்சும் போர்ட்: சேமிப்பக தொட்டியில் திரவ நிலை மிகக் குறைவாக இருக்கும்போது, பம்பின் உறிஞ்சும் துறைமுகத்தை விட குறைவாக இருக்கும்போது, பம்பால் திரவத்தில் உறிஞ்ச முடியாது. அல்லது உறிஞ்சும் துறைமுகத்தின் முறையற்ற வடிவமைப்பு, தொட்டியின் அடிப்பகுதியில் இருந்து அதிகமாக இருப்பது அல்லது சுழல் பகுதிக்கு நெருக்கமாக இருப்பது போன்றவை வாயுவின் உள்ளிழுக்க வழிவகுக்கும்.

இன்லெட் வால்வு திறக்கப்படவில்லை அல்லது போதுமானதாக திறக்கப்படவில்லை: செயல்பாட்டு பிழைகள் பம்பின் நுழைவாயில் வால்வு திறக்கப்படாமல் அல்லது மிகக் குறைவாக திறக்கப்படாமல், திரவ நுழைவு சேனலை துண்டித்து அல்லது கட்டுப்படுத்துகின்றன, பம்பை உறிஞ்சுவதற்கு திரவமில்லை.

பம்ப் உடல் அல்லது முத்திரைகளுக்கு சேதம்: பம்பின் இயந்திர முத்திரை மற்றும் பேக்கிங் சீல் போன்ற கூறுகளுக்கு வயதான அல்லது சேதம் முத்திரை தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது, மேலும் செயல்பாட்டின் போது முத்திரையிலிருந்து காற்று பம்ப் குழிக்குள் நுழைகிறது.

கணினி வடிவமைப்பு குறைபாடுகள்: எடுத்துக்காட்டாக, அதிகப்படியான நீண்ட உறிஞ்சும் குழாய், அதிகமான முழங்கைகள், அல்லது அதிகப்படியான எதிர்ப்புக்கு வழிவகுக்கும் அதிகப்படியான சிறிய குழாய் விட்டம், அல்லது அனுமதிக்கக்கூடிய உறிஞ்சும் வெற்றிட உயரத்தை தாண்டிய பம்பின் நிறுவல் உயரம், பம்ப் திரவத்தில் உறிஞ்சுவது கடினம்.

3. என்ன ஆபத்துகள் மையவிலக்கு பம்ப் செயலற்ற தன்மை கொண்டு வர முடியும்?

ஒரு மையவிலக்கு பம்ப் சும்மா இருக்கும்போது, திரவத்தின் பற்றாக்குறை குளிரூட்டல் மற்றும் உயவு தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது: பம்ப் உடலை அதிக வெப்பமாக்குவது வெப்ப சேதத்தை ஏற்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக முத்திரைகள் வயதான மற்றும் மோட்டார் எரித்தல்; மெக்கானிக்கல் முத்திரையின் உலர்ந்த உராய்வு அதன் தோல்வி, துரிதப்படுத்தப்பட்ட தாங்கு உருளைகள் மற்றும் அவர்களின் சேவை வாழ்க்கையில் கூர்மையான குறைப்பு ஆகியவற்றிற்கு எளிதில் வழிவகுக்கிறது; தூண்டுதலுக்கும் பம்ப் உறைக்கும் இடையிலான உலர் உராய்வு முக்கிய கூறுகளை சேதப்படுத்துகிறது, இது செயல்திறனைக் குறைக்க வழிவகுக்கிறது. கூடுதலாக, சும்மா இருப்பது ஆற்றலை வீணாக்குவது மட்டுமல்லாமல், ஆபரேட்டர்களின் அளவிடுதல், கசிவு மாசுபாடு, தீ மற்றும் இயந்திர காயம் போன்ற பாதுகாப்பு அபாயங்களையும் ஏற்படுத்தக்கூடும்.

4. மையவிலக்கு பம்ப் சும்மா இருப்பது எப்படி?

• இயக்க நடைமுறைகளை தரப்படுத்தவும்: தொடங்குவதற்கு முன், பம்ப் குழி திரவத்தால் நிரப்பப்படுவதையும், காற்று முற்றிலுமாக வெளியேற்றப்படுவதையும் உறுதிசெய்ய பம்ப் மற்றும் சோர்வுற்ற காற்றை முன்மாதிரியாக மாற்றுவதற்கான படிகளை கண்டிப்பாக செயல்படுத்தவும், இதனால் செயல்பாட்டு குறைபாடுகளால் ஏற்படும் செயலற்றவர்களை அகற்றும்.
• வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பை நடத்துங்கள்: உறிஞ்சும் குழாயின் இறுக்கத்தை (விளிம்புகள், கேஸ்கெட்டுகள் போன்றவை) தவறாமல் சரிபார்க்கவும், அடைப்பைத் தடுக்க வடிகட்டி திரையில் அசுத்தங்களை சுத்தம் செய்யுங்கள், மேலும் குழாய் மறைக்கப்பட்ட ஆபத்துக்களை சரியான நேரத்தில் அகற்ற வால்வுகளின் திறப்பு மற்றும் நிறைவு நிலையை சரிபார்க்கவும்.
• திரவ நிலை கண்காணிப்பை வலுப்படுத்துங்கள்: பம்பின் உறிஞ்சும் துறைமுகத்தை விட திரவ நிலை எப்போதும் அதிகமாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய சேமிப்பக தொட்டியில் உள்ள திரவ அளவிற்கு நிகழ்நேர கவனம் செலுத்துங்கள், இதனால் மிகக் குறைந்த திரவ நிலை காரணமாக உறிஞ்சுவதைத் தவிர்க்கவும்.
• பாதுகாப்பு சாதனங்களை நிறுவவும்: திரவ பற்றாக்குறை பாதுகாப்பு சுவிட்சுகள், வெப்பநிலை சென்சார்கள் அல்லது தற்போதைய கண்காணிப்பு சாதனங்களை நிறுவுவதன் மூலம், நிகழ்நேர கண்காணிப்பு பம்பின் செயல்பாட்டு நிலையை கண்காணிக்கவும். செயலற்ற அறிகுறிகள் கண்டறியப்பட்டதும், உபகரணங்கள் சேதத்தைக் குறைக்க உடனடியாக அலாரம் அல்லது தானியங்கி பணிநிறுத்தத்தைத் தூண்டும்.
• உபகரணங்கள் தேர்வை மேம்படுத்துதல்: உறிஞ்சுதல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ள பணி நிலைமைகளில், உபகரணங்கள் பண்புகளின் அடிப்படையில் செயலற்ற அபாயத்தைக் குறைக்க சுய-சுருக்க மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்களுக்கு முன்னுரிமை அளிக்க முடியும்.
• பணியாளர்களின் பயிற்சியை வலுப்படுத்துங்கள்: செயலற்ற அபாயங்களைப் பற்றிய புரிதலை ஆழப்படுத்த ஆபரேட்டர்களுக்கு தொடர்ந்து பயிற்சி அளிக்கவும், தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்பாடு மற்றும் அவசரகால கையாளுதலில் அவர்களின் திறமைகளை மேம்படுத்தவும், மனித காரணிகளால் ஏற்படும் செயலற்ற தன்மையைக் குறைப்பார்.

முடிவில், மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்களின் நிலையான செயல்பாடு உற்பத்தியின் "தரத்தை" மட்டுமே சார்ந்தது அல்ல. இது தேர்வு, நிறுவல், செயல்பாடு, பராமரிப்பு, மேலாண்மை மற்றும் பணியாளர் பயிற்சி போன்ற பல இணைப்புகளை உள்ளடக்கிய ஒரு முறையான திட்டமாகும்.டெஃபிகோஒவ்வொரு வாடிக்கையாளருக்கும் மனமார்ந்த வாழ்த்துக்கள்: உபகரணங்களின் நிலையான செயல்பாடு, மென்மையான உற்பத்தி மற்றும் வளமான வணிகம்! டெஃபிகோவைத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது ஒரு பம்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது மட்டுமல்லாமல், மன அமைதியையும் உத்தரவாதத்தையும் தேர்ந்தெடுப்பது.