அமிலங்கள், காரங்கள் மற்றும் கரிம கரைப்பான்கள் போன்ற பல இரசாயன ஊடகங்கள் தூண்டிகளின் உலோகப் பொருட்களுடன் வினைபுரியும். எடுத்துக்காட்டாக, பொதுவான கார்பன் எஃகு தூண்டிகள் அமில ஊடகத்திற்கு வெளிப்படும் போது அரிப்பு துளைகளுக்கு ஆளாகின்றன; சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு தூண்டிகள் கூட குளோரைடு கொண்ட சூழல்களில் குழி அரிப்பை அல்லது அழுத்த அரிப்பு விரிசல்களை சந்திக்க நேரிடும் - இவை தினசரி பம்ப் பராமரிப்பில் சந்திக்கும் பொதுவான காட்சிகள்.
கடத்தப்பட்ட திரவத்தில் திடமான துகள்கள் இருந்தால் (உதாரணமாக, கனிமக் குழம்பு, கழிவு திரவத்தில் உள்ள அசுத்தங்கள்), இந்த துகள்கள் திரவத்துடன் அதிக வேகத்தில் பாய்ந்து, தூண்டுதலின் மேற்பரப்பை தொடர்ந்து துடைக்கும். காலப்போக்கில், கத்திகள் படிப்படியாக மெல்லியதாகிவிடும், விளிம்புகள் தேய்ந்துவிடும், மேலும் குழிகள் கூட உருவாகலாம். இந்த வகையான சேதம் குறிப்பாக கனிம குழம்பு போக்குவரத்து மற்றும் கழிவு திரவ சுத்திகரிப்பு பிரிவுகளில் பொதுவானது, அடிக்கடி பழுது தேவைப்படுகிறது.
குழிவுறுதல் என்பது மிகவும் மறைக்கப்பட்ட மற்றும் எளிதில் கவனிக்கப்படாத பிரச்சினை. பம்பின் இன்லெட் அழுத்தம் மிகக் குறைவாக இருக்கும்போது, திரவத்தின் உள்ளூர் ஆவியாதல் ஏற்படுகிறது, குமிழ்கள் உருவாகின்றன. இந்த குமிழ்கள் திரவத்துடன் உயர் அழுத்த பகுதிக்கு நகரும்போது, அவை உடனடியாக சரிந்து, மிகவும் வலுவான தாக்க சக்திகளை உருவாக்குகின்றன, அவை தூண்டுதலின் மேற்பரப்பை ஒரு தேன்கூடு போன்ற அமைப்பிற்குள் குழி மற்றும் கடுமையான நிகழ்வுகளில் கத்திகளை ஊடுருவிச் செல்லும். அசாதாரண பம்ப் செயல்பாடு கண்டறியப்பட்ட நேரத்தில், குழிவுறுதல் சேதம் ஏற்கனவே கடுமையானதாக இருக்கும்.
நிறுவலின் போது தவறான சீரமைப்பு, தண்டு உருமாற்றம் அல்லது தாங்கி தேய்மானம் போன்ற சிக்கல்கள் செயல்பாட்டின் போது தூண்டுதல் அசாதாரண சுமைகளைத் தாங்கும். நீண்ட காலத்திற்கு, பிளேடுகளின் வேரில் சோர்வு விரிசல்கள் தோன்றக்கூடும், மேலும் சில சமயங்களில் மையத்திற்கும் தண்டுக்கும் இடையே உள்ள பொருத்தம் தளர்த்தப்படலாம், இதன் விளைவாக செயல்பாட்டின் போது அசாதாரண சத்தம் ஏற்படுகிறது மற்றும் பம்ப் நிலைத்தன்மையை தீவிரமாக பாதிக்கிறது.
விரிசல், உள்ளூர் குறைபாடுகள் போன்ற உலோக தூண்டுதல்களுக்கு பொருந்தும்.
பொதுவான பொருட்கள்:துருப்பிடிக்காத எஃகு, கார்பன் எஃகு, ஹாஸ்டெல்லாய் போன்றவை.
செயல்பாட்டு புள்ளிகள்:
நன்மைகள்:கட்டமைப்பு வலிமையை மீட்டெடுக்கிறது; ஒரு புதிய பகுதியை மாற்றுவதை விட செலவு பொதுவாக குறைவாக இருக்கும்.
குறிப்புகள்:பெரிய பகுதி அரிப்பு அல்லது அரிப்புக்கு ஏற்றது அல்ல; அனுபவம் வாய்ந்த வெல்டர்களின் செயல்பாடு தேவை; முறையற்ற வெப்ப சிகிச்சை பொருள் அரிப்பு எதிர்ப்பை பாதிக்கலாம்.
மேற்பரப்பு அரிப்பு அல்லது சிறிய அரிப்பு பாதுகாப்புக்கு பொருந்தும், மேலும் தடுப்பு பராமரிப்பு நடவடிக்கையாகவும் பயன்படுத்தலாம். கட்டமைப்பு விரிசல்களைக் கொண்ட தூண்டிகளுக்குப் பொருந்தாது.
பொதுவான பாதுகாப்பு பொருட்கள்:
கட்டுமான செயல்முறை:மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்தல் → மணல் அள்ளுதல் கடினப்படுத்துதல் → பூச்சு பயன்பாடு → குணப்படுத்தும் சிகிச்சை → ஃப்ளோ சேனல் அரைத்தல்.
நன்மைகள்:குறுகிய கட்டுமான சுழற்சி, குறைந்த செலவு, மற்றும் தூண்டுதலின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்க முடியும்.
குறிப்புகள்:அதிகப்படியான தடித்த பூச்சு ஓட்டம் சேனல் சுயவிவரத்தை மாற்றலாம்; போதுமான மேற்பரப்பு சிகிச்சையானது பூச்சு உரிக்கப்படுவதற்கு எளிதில் வழிவகுக்கும்.
இம்பெல்லர் ஹப் தேய்மானம் மற்றும் பிளேடு சுயவிவர சிதைவு போன்ற பரிமாண விலகல் சிக்கல்களுக்குப் பொருந்தும். எடுத்துக்காட்டாக, உராய்வு காரணமாக மூடிய தூண்டுதலின் முன் மற்றும் பின்புற அட்டைகள் மெல்லியதாக இருக்கும் போது, அல்லது பிளேடு அவுட்லெட் அரிப்பு காரணமாக சீரற்றதாக மாறும் போது, அசல் வடிவியல் பரிமாணங்களை மீட்டெடுக்க இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தலாம்.
நன்மைகள்:உயர் பழுது துல்லியம், பம்ப் செயல்திறனை மீட்டெடுக்க உதவுகிறது.
குறிப்புகள்:குறைந்தபட்ச பொருள் இழப்புடன் தூண்டிகளுக்கு மட்டுமே பொருந்தும்; அதிகப்படியான எந்திரம் வலிமையைக் குறைக்கும்; சிக்கலான வளைந்த மேற்பரப்பு எந்திரத்திற்கு தொழில்முறை உபகரணங்கள் தேவை.
தூண்டுதலுக்கு பின்வரும் நிபந்தனைகள் இருந்தால் புதிய தூண்டுதலுடன் மாற்ற பரிந்துரைக்கப்படுகிறது:
ஒரு புதிய தூண்டுதலைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, நடுத்தர பண்புகளின் அடிப்படையில் அதிக நீடித்த பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். எடுத்துக்காட்டாக, ஹஸ்டெல்லாய் வலுவான அமில சூழல்களுக்கு ஏற்றது, மேலும் செராமிக்-லைன்டு அல்லது அல்ட்ரா-ஹை மாலிகுலர் வெயிட் பாலிஎதிலீன் இம்பெல்லர்கள் அதிக உடைகள் வேலை செய்யும் நிலைமைகளுக்கு பரிசீலிக்கப்படலாம்.
A1: சிறப்பு பசைகள் அல்லது சூடான காற்று வெல்டிங் மூலம் சிறிய சேதங்களை முயற்சி செய்யலாம், ஆனால் பழுதுபார்க்கும் வலிமை பொதுவாக குறைவாகவே இருக்கும். முக்கிய நிலைகள் அல்லது உயர் வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த சூழல்களுக்கு நேரடி மாற்றீடு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
A2: நிலையான சமநிலை ஒரு நிலையான நிலையில் ஈர்ப்பு மையத்தை மட்டுமே சரிசெய்கிறது, அதே நேரத்தில் டைனமிக் சமநிலை சமநிலையற்ற சக்திகள் மற்றும் சுழலும் நிலையில் உள்ள தருணங்களை சரிசெய்கிறது. அதிவேக விசையியக்கக் குழாய்கள் டைனமிக் சமநிலைக்கு உட்பட வேண்டும்.
A3: வழக்கமாக, பம்ப் செயல்பாட்டின் போது சரளை தாக்கம் போன்ற சத்தத்தை உருவாக்கும், மேலும் தலை மற்றும் செயல்திறன் கணிசமாக குறையும். பிரித்தெடுத்த பிறகு ஆய்வு தூண்டுதலின் மேற்பரப்பில் அடர்த்தியான துளைகளை வெளிப்படுத்தும்.
உந்துவிசை பழுதுபார்ப்பு என்பது தொழில்நுட்பம், அனுபவம் மற்றும் விவரக்குறிப்புகள் ஆகியவற்றின் விரிவான பரிசீலனை தேவைப்படும் பணியாகும். சேதத்தின் வகையின் அடிப்படையில் சரியான பழுதுபார்க்கும் முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது, பொருள் பொருத்தத்தை உறுதி செய்தல் மற்றும் முழுமையான டைனமிக் சமநிலை மற்றும் தர சோதனைகளை நடத்துதல் ஆகியவை நம்பகமான பழுதுபார்ப்பு மற்றும் சாதனத்தின் செயல்திறனை மீட்டெடுக்க அவசியம். உங்களுக்கு தொழில்முறை ஆதரவு தேவைப்பட்டால்,teffநம்பகமான தீர்வுகளை உங்களுக்கு வழங்க முடியும். எங்களிடம் ஒரு தொழில்முறை தொழில்நுட்பக் குழு மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறைகள் உள்ளன, உபகரணங்களின் ஆயுளை நீட்டிக்கவும், உற்பத்தி பாதுகாப்பை உறுதிப்படுத்தவும் உங்களுக்கு உதவ உறுதிபூண்டுள்ளோம்.
-
