மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்கள்: சீல் செய்யப்பட்ட மற்றும் சீல் செய்யப்படாத வடிவமைப்புகளுக்கு இடையிலான வர்த்தகம்

தொழில்துறை துறையில்,மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்கள்திரவ போக்குவரத்துக்கு முக்கிய உபகரணங்களாக பரிமாறவும். அவை சீல் வைக்கப்பட்டிருந்தாலும் இல்லாவிட்டாலும் ஒரு முக்கியமான முடிவைக் குறிக்கின்றன - உருவாக்கும் புள்ளி, இது இயக்க திறன், பாதுகாப்பு உத்தரவாதம் மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகள் போன்ற பல சிக்கலான காரணிகளை உள்ளடக்கியது.

I. சீல் செய்யப்படாத மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்களின் பயன்பாட்டு காட்சிகள்

குறிப்பிட்ட தொழில்துறை சூழ்நிலைகளில், சீல் செய்யப்படாத மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்களும் அவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன. குறைந்த தேவைகள், குறைந்த ஏற்ற இறக்கம் மற்றும் சாதாரண தொழில்துறை சுற்றும் நீர் போன்ற ஆபத்து இல்லாத திரவங்களை கொண்டு செல்வதற்கு, ஒரு சீல் செய்யப்படாத வடிவமைப்பு மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாயின் கட்டமைப்பை எளிதாக்குகிறது மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கும். பெரிய அளவிலான வெப்ப மின் உற்பத்தி நிலையங்களை உதாரணமாக எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். சுழற்சி நீர் அமைப்பில் உள்ள மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்கள் மின்தேக்கிகள் போன்ற குளிர்ந்த உபகரணங்களுக்கு ஒரு பெரிய அளவிலான குளிரூட்டும் நீரை கொண்டு செல்வதற்கு காரணமாகின்றன. தண்ணீருக்கு நிலையான பண்புகள் இருப்பதால், கசிவு ஏற்பட்டாலும், அது கடுமையான விளைவுகளை ஏற்படுத்தாது. எனவே, சில மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்கள் சீல் செய்யப்படாத வடிவமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கின்றன. இது சீல் சாதனங்களில் முதலீடு மற்றும் ஆரம்ப கொள்முதல் செலவைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், முத்திரை உடைகள் மற்றும் முத்திரை மாற்றுவதால் ஏற்படும் வேலையில்லா நேரம் காரணமாக கசிவு போன்ற சிக்கல்களையும் தவிர்க்கிறது.

Ii. சீல் செய்யப்பட்ட மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்களின் முக்கியத்துவம்

(I) பாதுகாப்பு உத்தரவாதம்

பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்களின் சீல் மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. ஒரு பாதுகாப்பு கண்ணோட்டத்தில், எரியக்கூடிய, வெடிக்கும், நச்சு அல்லது தீங்கு விளைவிக்கும் திரவங்களை கொண்டு செல்லும்போது, ​​முத்திரை பணியாளர்களின் பாதுகாப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பிற்கான முக்கிய பாதுகாப்பாக செயல்படுகிறது. பெட்ரோ கெமிக்கல் துறையில், கச்சா எண்ணெய் மற்றும் பெட்ரோல் போன்ற எரியக்கூடிய மற்றும் வெடிக்கும் திரவங்களை கொண்டு செல்லும்போது, ​​சிறிதளவு கசிவு கூட கடுமையான தீ மற்றும் வெடிப்புகளைத் தூண்டும், இதன் விளைவாக வாழ்க்கை மற்றும் சொத்துக்கள் பெரும் இழப்புகளை ஏற்படுத்தும். குளோரின் வாயு மற்றும் சல்பூரிக் அமிலம் போன்ற நச்சு மற்றும் தீங்கு விளைவிக்கும் ரசாயன மூலப்பொருட்களைக் கொண்டு செல்லும்போது, ​​கசிவு ஆபரேட்டர்களின் ஆரோக்கியத்திற்கு ஆபத்தை விளைவிக்கும் மற்றும் சுற்றியுள்ள சூழலை தீவிரமாக மாசுபடுத்தும். ஒரு நல்ல முத்திரை இந்த ஆபத்தான சூழ்நிலைகளை திறம்பட தடுக்கலாம் மற்றும் உற்பத்தியின் பாதுகாப்பான மற்றும் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யலாம்.

(Ii) இயக்க திறன்

ஒரு கிணறு - சீல் செய்யப்பட்ட மையவிலக்கு பம்ப் திரவ கசிவு இழப்புகளைக் குறைக்கும் மற்றும் பம்பின் அளவீட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்தும். மல்டி -மேடை மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்களை உதாரணமாக எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். இன்டர் -மேடை சீல் பயனுள்ளதாக இல்லாவிட்டால், உயர் -அழுத்த திரவத்தின் ஒரு பகுதி மீண்டும் குறைந்த - அழுத்த பகுதிக்கு கசிந்து, பம்பின் உண்மையான தலை மற்றும் ஓட்ட விகிதத்தைக் குறைத்து, முழு அமைப்பின் இயக்க செயல்திறனை பாதிக்கும். மருந்துத் தொழில் போன்ற ஓட்ட விகிதம் மற்றும் அழுத்தத்திற்கான கடுமையான தேவைகளைக் கொண்ட தொழில்களில், மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்களின் சீல் செயல்திறன் தயாரிப்பு தரத்தின் ஸ்திரத்தன்மையுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது. மோசமான சீல் தவறான பொருள் போக்குவரத்து அளவிற்கு வழிவகுக்கும், இது மருந்துகளின் உருவாக்கும் விகிதத்தை பாதிக்கும், இதனால் மருந்துகளின் தரம்.

(Iii) பராமரிப்பு செலவுகள்

சீல் சாதனங்களை தவறாமல் ஆய்வு செய்து மாற்ற வேண்டும் என்றாலும், இது சில பராமரிப்பு செலவுகளை அதிகரிக்கிறது, நீண்ட காலத்திற்கு, அவை கசிவால் தூண்டப்படும் தொடர்ச்சியான சிக்கல்களால் ஏற்படும் அதிக செலவுகளைக் குறைக்கலாம். ஒரு சீல் செய்யப்படாத மையவிலக்கு பம்ப் கசிவுகள், அது பம்ப் உடல் மற்றும் சுற்றியுள்ள உபகரணங்களை அழிக்கலாம், சாதனங்களின் சேதத்தை துரிதப்படுத்தலாம், உபகரணங்களின் சேவை ஆயுளை சுருக்கி, உபகரணங்கள் மாற்று செலவை அதிகரிக்கலாம். இருப்பினும், ஒரு கிணறு - சீல் செய்யப்பட்ட மையவிலக்கு பம்ப், சீல் சாதனம் தொடர்ந்து பராமரிக்கப்படும் வரை நிலையான செயல்பாட்டைப் பராமரிக்க முடியும், இது கசிவால் ஏற்படும் எதிர்பாராத வேலையில்லா நேரத்தையும் பராமரிப்பு செலவுகளையும் குறைக்கிறது.

Iii. மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்களின் சீல் முறைகள்

மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்களுக்கு பல்வேறு சீல் முறைகள் உள்ளன. பொதுவானவற்றில் பேக்கிங் முத்திரைகள் மற்றும் இயந்திர முத்திரைகள் அடங்கும். பேக்கிங் முத்திரை ஒரு எளிய அமைப்பு மற்றும் குறைந்த செலவைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் அதன் சீல் விளைவு ஒப்பீட்டளவில் மோசமாக உள்ளது, ஒரு பெரிய கசிவு அளவு. இதற்கு வழக்கமான சரிசெய்தல் மற்றும் பேக்கிங்கை மாற்றுவது தேவை. இயந்திர முத்திரை, மறுபுறம், நல்ல சீல் செயல்திறன், ஒரு சிறிய கசிவு அளவு மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், அதன் அமைப்பு சிக்கலானது மற்றும் செலவு அதிகமாக உள்ளது. பொருத்தமான சீல் முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்களின் வடிவமைப்பு மற்றும் பயன்பாட்டில் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும்.

IV. விரிவான கருத்தாய்வு மற்றும் பரிந்துரைகள்

Aமையவிலக்கு பம்ப்பல காரணிகளைக் கருத்தில் கொண்டு சீல் வைக்கப்பட வேண்டும் அல்லது எடைபோட வேண்டும். பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், குறிப்பாக பாதுகாப்பு, செயல்திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரம் போன்ற முக்கிய பிரச்சினைகளுக்கு வரும்போது, ​​சீல் செய்யப்பட்ட மையவிலக்கு பம்ப் ஒரு சிறந்த வழி. சீல் செய்யும் முறையை நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலமும், பயனுள்ள பராமரிப்பை நடத்துவதன் மூலமும், தொழில்துறை உற்பத்தியின் பாதுகாப்பான மற்றும் திறமையான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த மையவிலக்கு பம்பின் செயல்திறன் நன்மைகள் முழுமையாகப் பயன்படுத்தப்படலாம். குறைந்த சீல் தேவைகளைக் கொண்ட சிறப்பு பயன்பாட்டு காட்சிகளுக்கு, ஒரு சீல் செய்யப்படாத மையவிலக்கு பம்ப் செலவினங்களைக் குறைக்கும் மற்றும் பொருளாதார நன்மைகளை மேம்படுத்தும் போது உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.

உங்கள் திட்டத் தேவைகளைப் பற்றி விவாதிக்க உடனடியாக எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள். மிகவும் பொருத்தமான தீர்வைத் தேர்ந்தெடுக்க டெஃபிகோ உங்களுக்கு உதவட்டும்.

எங்கள் வலைத்தளத்தைப் பார்வையிடவும்://www.teffiko.com/

மின்னஞ்சல்:sales@teffiko.com