இரசாயன குழாய் குழாய்களின் கட்டமைப்பு மற்றும் செயல்திறன் பகுப்பாய்வு

டெஃபிகோஇரசாயன குழாய் குழாய்கள் செங்குத்து திரவ போக்குவரத்து கருவிகளாகும், அவை இரசாயன, பெட்ரோ கெமிக்கல், மருந்து, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு, நீர் சுத்திகரிப்பு மற்றும் பிற தொழில்களில் சிறப்பாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நேரடி குழாய் இணைப்பு அமைப்பு, நிலையான செயல்பாடு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் எளிதான பராமரிப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, அவை இரசாயன உற்பத்தி வரிகளில் அரிக்கும், உயர் வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த ஊடகங்களைக் கொண்டு செல்வதற்கான முக்கிய உபகரணங்களாக செயல்படுகின்றன. சாதாரண நீர் பம்ப்களிலிருந்து வேறுபட்டது, இரசாயன குழாய் குழாய்கள் அதிநவீன கட்டமைப்புகள் மற்றும் வலுவான வேலை நிலைமைக்கு ஏற்றவாறு, நீண்ட கால தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டை செயல்படுத்துகிறது மற்றும் இரசாயன திரவ போக்குவரத்து அமைப்புகளின் பாதுகாப்பு மற்றும் திறமையான செயல்பாட்டை திறம்பட உறுதி செய்கிறது. உபகரணங்களின் வகைப்பாடு, மைய கட்டமைப்புகள், இயக்க செயல்திறன் மற்றும் செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு முக்கிய புள்ளிகளிலிருந்து இரசாயன குழாய் குழாய்களின் முக்கிய பண்புகளை இந்த கட்டுரை விரிவாக பகுப்பாய்வு செய்கிறது.

இரசாயன குழாய் குழாய்களின் முக்கிய வகைப்பாடு

இரசாயன குழாய் குழாய்கள்வெவ்வேறு இரசாயன வேலை நிலைமைகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய பொருள் மற்றும் நிறுவல் முறையின் அடிப்படையில் இரண்டு முக்கிய வகைகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன. பொருளின் அடிப்படையில் வகைப்படுத்தப்படும், அவை அரிப்பை எதிர்க்கும் ஃவுளூரின்-லைன் பைப்லைன் பம்புகள், துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய் குழாய்கள் மற்றும் வார்ப்பிரும்பு குழாய் குழாய்கள் ஆகியவை அடங்கும், அவை முறையே வலுவான அரிக்கும் ஊடகம், வழக்கமான இரசாயன ஊடகம், சுத்தமான நீர் மற்றும் அரிப்பு இல்லாத தொழில்துறை திரவ காட்சிகளுக்கு ஏற்றவை. நிறுவல் முறையால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, அவை செங்குத்து குழாய் குழாய்கள் மற்றும் கிடைமட்ட குழாய் குழாய்களைக் கொண்டிருக்கும். செங்குத்து குழாய் குழாய்கள் கச்சிதமான கட்டமைப்புகள் மற்றும் சிறிய தரை இடத்தைக் கொண்டுள்ளன, அவை இரசாயன குழாய் அமைப்புகளுக்கான முக்கிய தேர்வாக அமைகின்றன. கிடைமட்ட குழாய் குழாய்கள் பெரிய ஓட்ட விகிதங்கள், குறைந்த தலைகள் மற்றும் வரையறுக்கப்பட்ட உபகரணங்கள் உயரம் கொண்ட வேலை நிலைமைகளுக்கு பொருந்தும்.

ஆறு முக்கிய கூறுகள் மற்றும் அவற்றின் செயல்பாடுகள் பற்றிய விரிவான விளக்கம்

ஒரு இரசாயன குழாய் பம்பின் ஒட்டுமொத்த அமைப்பு ஆறு முக்கிய பகுதிகளை உள்ளடக்கியது: பம்ப் உறை, தூண்டி, பம்ப் தண்டு, தாங்கி, சீல் வளையம் மற்றும் திணிப்பு பெட்டி. இந்த கூறுகளின் ஒருங்கிணைந்த செயல்பாடு, சாதனத்தின் செயல்பாட்டு திறன், இறுக்கம் மற்றும் சேவை வாழ்க்கை ஆகியவற்றை தீர்மானிக்கிறது. மேலும், சாதனங்கள் பொதுவாக ஒரு உகந்த பின் இழுக்கும் கட்டமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கின்றன, குழாய்களை அகற்றாமல் விரைவான பராமரிப்பு மற்றும் செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளை பெரிதும் குறைக்க அனுமதிக்கிறது.

1.பம்ப் கேசிங் (பம்ப் பாடி):உபகரணங்களின் முக்கிய அமைப்பாக, இது திரவ ஓட்டத்தின் திசையை திறம்பட மேம்படுத்தும் மற்றும் நடுத்தர ஓட்ட எதிர்ப்பைக் குறைக்கும் ஒரு வால்யூட் கட்டமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது. ப்ராக்கெட் ஆதரவு தாங்கு உருளைகளுடன் நெருக்கமாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது, பம்ப் உறை ஒட்டுமொத்த இயந்திர ஆதரவு, நிர்ணயம், ஓட்டம் நிலைப்படுத்தல் மற்றும் ஓட்டம் வழிகாட்டுதல் ஆகியவற்றின் முக்கிய செயல்பாடுகளை மேற்கொள்கிறது, நிலையான உபகரண அமைப்பு மற்றும் மென்மையான திரவ போக்குவரத்துக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கும் அடிப்படை அங்கமாக செயல்படுகிறது.

2.தூண்டுபவர்:பைப்லைன் பம்பின் முக்கிய வேலை செய்யும் கூறு, இது நிலையான சக்தி வெளியீட்டில் அதிக சுழலும் வேகத்தில் இயங்குகிறது மற்றும் பிளேடு சுழற்சி மூலம் மையவிலக்கு விசையை உருவாக்குவதன் மூலம் ஊடகங்களைக் கொண்டு செல்கிறது. இம்பெல்லர்கள் அசெம்பிளி செய்வதற்கு முன் கண்டிப்பான நிலையான சமநிலை சோதனைகளுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் நடுத்தர உராய்வு இழப்பைக் குறைக்க மற்றும் போக்குவரத்து செயல்திறனை மேம்படுத்த அவற்றின் உள் மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்புகள் மென்மையாகவும் தட்டையாகவும் இருக்க வேண்டும். வேலை நிலைமைகளைப் பொறுத்து, துருப்பிடிக்காத எஃகு, ஃப்ளோரோபிளாஸ்டிக் மற்றும் டூப்ளக்ஸ் எஃகு போன்ற அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருட்களால் தூண்டுதல்களை பல்வேறு அரிக்கும் ஊடகங்களுக்கு ஏற்ப உருவாக்கலாம்.

3. தாங்கு உருளைகள்:முதன்மையாக ஸ்லீவ் மற்றும் அதன் நிலையான அதிவேக சுழற்சிக்காக பம்ப் ஷாஃப்ட்டை ஆதரிக்கப் பயன்படுகிறது, தாங்கு உருளைகள் உருட்டல் தாங்கு உருளைகள் மற்றும் நெகிழ் தாங்கு உருளைகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன. உருட்டல் தாங்கு உருளைகள் கிரீஸுடன் உயவூட்டப்படுகின்றன, நிரப்புதல் தொகுதி குழி தொகுதியின் 2/3 முதல் 3/4 வரை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது; அதிகப்படியான கிரீஸ் எளிதில் அதிக வெப்பத்தை ஏற்படுத்துகிறது, அதே சமயம் போதிய கிரீஸ் அசாதாரண சத்தம் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. ஸ்லைடிங் தாங்கு உருளைகள் வெளிப்படையான மசகு எண்ணெய் மூலம் உயவூட்டப்படுகின்றன, மேலும் தண்டு அல்லது உலர் உராய்வின் காரணமாக தாங்கி எரியும் எண்ணெய் கசிவைத் தடுக்க எண்ணெய் நிலை நிலையான எண்ணெய் நிலைக் கோட்டுடன் சீரமைக்க வேண்டும். உபகரணங்களின் இயல்பான இயக்க வெப்பநிலை தோராயமாக 60 ° C ஆகும், அதிகபட்ச வரம்பு 85 ° C ஆகும். அசாதாரண வெப்பநிலைக்கு அசுத்தங்கள், கெட்டுப்போன எண்ணெய், நீர் உட்செலுத்துதல் மற்றும் பிற சிக்கல்களின் சரியான நேரத்தில் சரிசெய்தல் தேவைப்படுகிறது.

4.பம்ப் ஷாஃப்ட்:முக்கிய ஆற்றல் பரிமாற்ற கூறு, இது துல்லியமாக ஒரு இணைப்பு வழியாக மோட்டாருடன் இணைக்கப்பட்டு, இயந்திர ஆற்றலை மோட்டாரிலிருந்து தூண்டுதலுக்கு மாற்றவும், வேலைக்காக சுழற்ற தூண்டுதலை இயக்கவும். உபகரணங்கள் மேம்படுத்தப்பட்ட தடிமனான பம்ப் ஷாஃப்ட் வடிவமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது அதிவேக செயல்பாட்டின் போது சிதைப்பது மற்றும் நடுங்குவதை திறம்பட குறைக்கிறது, விசித்திரமான உடைகள் மற்றும் சீல் பாகங்கள் மற்றும் தாங்கு உருளைகளுக்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்கிறது, மேலும் முழு இயந்திரத்தின் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

5. திணிப்பு பெட்டி:பேக்கிங், வாட்டர் சீல் ரிங், ஸ்டஃபிங் பீப்பாய், பேக்கிங் சுரப்பி மற்றும் வாட்டர் சீல் பைப் ஆகியவற்றால் ஆனது, இதன் முக்கிய செயல்பாடு பம்ப் கேசிங் மற்றும் பம்ப் ஷாஃப்ட் இடையே உள்ள இடைவெளியை மூடுவது, பம்பிற்குள் ஒரு வெற்றிடத்தை பராமரிப்பது, நடுத்தர கசிவு மற்றும் காற்று ஊடுருவலைத் தடுப்பது. பம்ப் ஷாஃப்ட் மற்றும் பேக்கிங் இடையே உராய்வு மூலம் உருவாக்கப்படும் வெப்பம் நீர் முத்திரை குழாய் மூலம் நீர் முத்திரை வளையத்திற்கு விநியோகிக்கப்படும் தண்ணீர் மூலம் சிதறடிக்க முடியும். தொழில்துறை விவரக்குறிப்புகள் சீல் தோல்வியைத் தவிர்க்க 600 இயக்க மணிநேரங்களுக்கு மேல் குவிந்த பிறகு பேக்கிங் மாற்றீடு தேவைப்படுகிறது.

6.சீலிங் ரிங் (கசிவு குறைப்பு வளையம்): பம்ப் உறையின் உள் விளிம்பிற்கும் தூண்டுதலின் வெளிப்புற விளிம்பிற்கும் இடையில் உள்ள இணைப்பில் நிறுவப்பட்ட இது உள் நடுத்தர கசிவைக் கட்டுப்படுத்தும் ஒரு முக்கிய பொருத்தமாகும். தூண்டி மற்றும் பம்ப் உறைக்கு இடையே உள்ள அதிகப்படியான பெரிய இடைவெளிகள் உயர் அழுத்த ஊடகத்தின் பின்னடைவை ஏற்படுத்துகின்றன, நீர் வெளியேறும் ஓட்டம் மற்றும் உபகரணங்களின் செயல்திறனை வெகுவாகக் குறைக்கிறது; அதிகப்படியான சிறிய இடைவெளிகளால் கூறு உராய்வு மற்றும் தேய்மானம் ஏற்படுகிறது. நிலையான சீல் இடைவெளி 0.25 மிமீ மற்றும் 1.10 மிமீ இடையே பராமரிக்கப்பட வேண்டும், இது பின்னடைவு எதிர்ப்பை திறம்பட அதிகரிக்கும், உள் கசிவைக் குறைக்கும் மற்றும் தூண்டுதல் மற்றும் பம்ப் உறைகளின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கும்.

இரசாயன குழாய் குழாய்களின் முக்கிய செயல்பாட்டு செயல்திறன் நன்மைகள்

நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட கட்டமைப்பை நம்பி, இரசாயன குழாய் குழாய்கள் பல்வேறு கடுமையான இரசாயன வேலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப மற்றும் சிறந்த விரிவான செயல்திறனை வழங்குகின்றன. முதலாவதாக, அவை முக்கிய அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மல்டி மெட்டீரியல் வடிவமைப்பு அமிலங்கள், காரங்கள் மற்றும் எண்ணெய்கள் உள்ளிட்ட பல்வேறு அரிக்கும் ஊடகங்களுக்கு இடமளிக்கிறது, உற்பத்தி பாதுகாப்பிற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க உபகரணங்கள் துரு மற்றும் நடுத்தர கசிவு அபாயங்களை நீக்குகிறது. இரண்டாவதாக, நிலையான ஹைட்ராலிக் செயல்திறன். துல்லியமான தூண்டுதல் ஓட்ட சேனல்கள் மற்றும் வால்யூட் கட்டமைப்பின் பொருத்தம் நிலையான, துடிப்பு இல்லாத ஓட்டம் மற்றும் அழுத்தத்தை வழங்குகிறது, குறைந்த திரவ இழப்பு மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க ஆற்றல் சேமிப்பு விளைவுகளுடன் இரசாயன உற்பத்தி வரிகளின் 24 மணிநேர தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டிற்கான தேவையை பூர்த்தி செய்கிறது.

மூன்றாவது, உயர் பாதுகாப்பு மற்றும் ஆயுள். ஒரு தரப்படுத்தப்பட்ட சீல் அமைப்பு நச்சு மற்றும் அபாயகரமான ஊடகங்களின் கசிவை திறம்பட தடுக்கிறது, சிக்கலான உயர் வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த வேலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்றது. இதற்கிடையில், கட்டமைப்பு அதிக தவறு சகிப்புத்தன்மை மற்றும் குறைந்த தோல்வி விகிதங்களைக் கொண்டுள்ளது. தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு நீண்ட கால நிலையான செயல்பாட்டை செயல்படுத்துகிறது, உபகரணங்களை மாற்றுவதற்கான நிறுவன செலவுகள் மற்றும் உற்பத்தி வேலையில்லா நேர இழப்புகளை பெரிதும் குறைக்கிறது. நான்காவது, வலுவான நிறுவல் தகவமைப்பு. செங்குத்து கோஆக்சியல் மற்றும் டைரக்ட் பைப்லைன் மவுண்டிங் அமைப்பு, புனரமைப்பு மற்றும் பெரும்பாலான இரசாயன குழாய் அமைப்புகளின் புதிய கட்டுமான திட்டங்களுக்கு ஏற்ற நெகிழ்வான தளவமைப்புடன் சிறிய இடத்தை ஆக்கிரமித்துள்ளது.

தொழில்துறை பயன்பாடு, மாதிரி தேர்வு மற்றும் செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு முக்கிய புள்ளிகள்

இரசாயன குழாய் குழாய்கள் இரசாயன மூலப்பொருள் போக்குவரத்து, தொழிற்சாலை நீர் சுழற்சி, கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு, மருந்து திரவ விநியோகம், பெட்ரோகெமிக்கல் நடுத்தர பரிமாற்றம் மற்றும் பிற காட்சிகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மாதிரித் தேர்வின் போது, ​​நடுத்தர அரிப்பு, வெப்பநிலை, ஓட்ட விகிதம் மற்றும் தலை உள்ளிட்ட முக்கிய அளவுருக்கள் தொடர்புடைய பம்ப் கேசிங் பொருட்கள், நிறுவல் படிவங்கள் மற்றும் சீல் உள்ளமைவுகளுடன் பொருந்துவதாகக் கருதப்படும். தினசரி செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பில், தாங்கும் வெப்பநிலை, உயவு நிலை மற்றும் பேக்கிங் இறுக்கம் ஆகியவற்றை நெருக்கமாகக் கண்காணித்தல், நுகர்பொருட்களின் வழக்கமான மாற்றீடு மற்றும் தூய்மையற்ற சுத்தம் ஆகியவை கருவிகளின் இயக்க திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை அடிப்படையில் மேம்படுத்துவதற்கும் உற்பத்தி வரிகளின் நிலையான மற்றும் திறமையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கும் தேவை.

சுருக்கமாக, நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட ஆறு-கோர்-கூறு அமைப்பு, வேலை நிலைமைகளுக்கு நிலையான இணக்கத்தன்மை மற்றும் வசதியான நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பு நன்மைகள், இரசாயன குழாய் குழாய்கள் இரசாயனத் தொழிலின் கடுமையான உற்பத்தித் தேவைகளை மிகச்சரியாக பூர்த்தி செய்கின்றன.

மேலும் தொழில்முறை இரசாயன பம்ப் உபகரண அளவுருக்கள் மற்றும் மாதிரி தேர்வு தீர்வுகளுக்கு, அதிகாரப்பூர்வ வலைத்தளத்தைப் பார்வையிடவும்:www.teffiko.coom