சரியான அமில-எதிர்ப்பு மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாயைத் தேர்ந்தெடுப்பது உற்பத்தி செயல்திறனுடன் தொடர்புடையது மட்டுமல்லாமல், நிறுவனங்களின் பாதுகாப்பான உற்பத்தி மற்றும் இயக்கச் செலவுகளையும் நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. பரந்த அளவிலான பம்ப் மாடல்களை எதிர்கொள்ளும் போது பல வாங்குபவர்கள் அடிக்கடி குழப்பமடைகிறார்கள்: சில பம்புகள் ஒரே அளவுருக்களுடன் அரை வருட பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு ஏன் கசிகின்றன, மற்றவர்கள் மூன்று முதல் ஐந்து ஆண்டுகள் வரை நிலையானதாக செயல்பட முடியும்?
தொழில்முறை ஆய்வாளர்களின் கண்ணோட்டத்தில், இந்த கட்டுரை அமில-எதிர்ப்பு மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்களின் முக்கிய தேர்வு தர்க்கத்தை அகற்றும், பொதுவான தவறான புரிதல்களைத் தவிர்க்கவும், உண்மையிலேயே நீடித்த மற்றும் திறமையான திரவ போக்குவரத்து தீர்வைக் கண்டறியவும் உதவும்.
அமில-எதிர்ப்பு மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாயின் மையமானது "அமில எதிர்ப்பு" ஆகும், மேலும் பொருள் நேரடியாக பம்பின் அரிப்பு எதிர்ப்பு வரம்பை தீர்மானிக்கிறது. சந்தையில் உள்ள ஒவ்வொரு முக்கிய பொருளுக்கும் அதன் சொந்த நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன. கண்மூடித்தனமாக குறைந்த விலை அல்லது ஒற்றை அளவுருவைப் பின்தொடர்வது பெரும்பாலும் முன்கூட்டிய உபகரணங்களை அகற்றுவதற்கு வழிவகுக்கிறது.
முதலில், கடத்தப்படும் அமில ஊடகத்தின் வகை, செறிவு மற்றும் வெப்பநிலை ஆகியவற்றை தீர்மானிக்கவும். வெவ்வேறு செறிவுகளைக் கொண்ட அமில ஊடகங்கள் பொருட்களில் வெவ்வேறு அரிப்பு தீவிரங்களைக் கொண்டுள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, நீர்த்த கந்தக அமிலம் ஃப்ளோரோபிளாஸ்டிக் பொருளைப் பயன்படுத்தலாம், அதே சமயம் செறிவூட்டப்பட்ட கந்தக அமிலம் துருப்பிடிக்காத எஃகு பொருட்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது அரிப்பைத் தவிர்க்கலாம்.
உற்பத்தியில் உண்மையான கடத்தும் அளவு மற்றும் தெரிவிக்கும் உயரத்தின் படி தேர்ந்தெடுக்கவும். போதிய ஓட்ட விகிதம் உற்பத்தித் திறனைப் பாதிக்கும், போதிய தலையின்மை போக்குவரத்தை சாத்தியமற்றதாக்கும். உபகரணங்களின் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த 10% -15% விளிம்பு ஒதுக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
அமில ஊடகத்தின் கசிவு சாதனங்களை சேதப்படுத்துவதோடு சுற்றுச்சூழலை மாசுபடுத்துவது மட்டுமல்லாமல், தனிப்பட்ட பாதுகாப்பிற்கு ஆபத்தை விளைவிக்கும். எனவே, நல்ல சீல் செயல்திறன் கொண்ட அமில-எதிர்ப்பு மையவிலக்கு குழாய்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். மெக்கானிக்கல் சீல் மாதிரிகள் விரும்பப்படுகின்றன, அவை பேக்கிங் சீல்களை விட சிறந்த சீல் விளைவைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் நீண்ட கால தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டிற்கு ஏற்றவை.
எண். சாதாரண மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்களின் பெரும்பாலான கூறுகள் சாதாரண வார்ப்பிரும்பு மற்றும் கார்பன் எஃகு ஆகியவற்றால் ஆனவை, அவை அமில ஊடகத்தின் அரிப்பை எதிர்க்க முடியாது. அமில திரவங்களை கடத்துவதற்கு கட்டாயமாகப் பயன்படுத்துவது பம்ப் பாடி மற்றும் இம்பெல்லரை விரைவாக சேதப்படுத்தும், மேலும் கசிவு மற்றும் பாதுகாப்பு விபத்துகளையும் கூட ஏற்படுத்தும்.
இரண்டு முக்கிய காரணங்கள் உள்ளன: முதலில், தவறான பொருள் தேர்வு, நடுத்தர செறிவு மற்றும் வகைக்கு ஏற்ப அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கத் தவறியது; இரண்டாவதாக, நடுத்தர உடைகள் கூறுகளில் கலக்கும் அசுத்தங்கள், பின்னர் அமில ஊடகம் உள் கட்டமைப்பை அரிக்கிறது.
3 சந்தர்ப்பங்களில் மாற்றீடு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது:
① பம்ப் உடல் மற்றும் தூண்டுதலுக்கு வெளிப்படையான அரிப்பு மற்றும் சேதம் சரி செய்ய முடியாது;
② பலமுறை முத்திரைகளை மாற்றிய பிறகும் தீர்க்க முடியாத தீவிர சீல் கசிவு;
③ அதிகப்படியான பராமரிப்புச் செலவுகளுடன், உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாத ஓட்ட விகிதம் மற்றும் தலையில் குறிப்பிடத்தக்க குறைவு.
சுருக்கமாக, அமில-எதிர்ப்பு மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாயின் மையமானது "அரிப்பு எதிர்ப்பு" ஆகும். சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது, தேவைகளைப் பொருத்துவது மற்றும் சரியான பராமரிப்பைச் செய்வது ஆகியவை அமில நடுத்தர போக்குவரத்து மற்றும் எஸ்கார்ட் உற்பத்தியின் சிக்கலை எளிதில் தீர்க்கும்.
டெஃபிகோ R&D மற்றும் அமில-எதிர்ப்பு மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்களின் உற்பத்தியில் கவனம் செலுத்துகிறது, பல்வேறு தொழில்கள் திறமையான மற்றும் பாதுகாப்பான போக்குவரத்தை அடைய உதவும் உயர்தர தயாரிப்புகளை வழங்குகிறது, மேலும் முழு உற்பத்தி செயல்முறையையும் ஆதரிக்கிறது.
அதிகாரப்பூர்வ இணையதளம்:www.teffiko.com
மின்னஞ்சல்:sales@teffiko.com
