இரசாயன உற்பத்தியில், ஆற்றல் நுகர்வு மேம்படுத்தல்மையவிலக்கு குழாய்கள்செலவுக் குறைப்பு மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான திறவுகோலாகும். பம்ப் அமைப்பின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவது மேம்பட்ட கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பங்களை மட்டும் சார்ந்துள்ளது, ஆனால் சுத்திகரிக்கப்பட்ட பராமரிப்பு செயல்முறைகளையும் சார்ந்துள்ளது. டெஃபிகோவின் அறிவியல் ஆராய்ச்சி நடைமுறைகள் மற்றும் உற்பத்தி அனுபவத்தின் அடிப்படையில், ஹைட்ராலிக் இழப்புகள், அளவீட்டு இழப்புகள் மற்றும் கணினி கசிவு ஆகியவற்றைக் குறைப்பதன் மூலம் விரிவான ஆற்றல் பாதுகாப்பை எவ்வாறு அடைவது என்பது பற்றி இந்தக் கட்டுரை விரிவாகக் கூறுகிறது.
ஹைட்ராலிக் இழப்பு என்பது இரசாயன குழாய்களின் செயல்திறனை பாதிக்கும் முதன்மை காரணியாகும். சுத்திகரிக்கப்பட்ட பராமரிப்பு மூலம், பம்ப் உள்ளே ஓட்டம் போது உராய்வு, மோதல் மற்றும் சுழல் திரவ இழப்புகளை கணிசமாக குறைக்க முடியும்.
பராமரிப்பின் போது, இம்பெல்லர்கள் மற்றும் ஓட்டப் பாதைகளில் உள்ள துரு, அளவு, பர்ஸ் மற்றும் ஃபிளாஷ் ஆகியவை மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை △4 க்கு மேல் அடையும் வகையில் தரை மற்றும் மெருகூட்டப்பட வேண்டும். இம்பெல்லர் இன்லெட், அவுட்லெட் மற்றும் வழிகாட்டி வேன் பாகங்களுக்கு சிகிச்சையளிப்பதில் கவனம் செலுத்துங்கள் - இந்த பகுதிகள் செயல்திறனில் மிகப்பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. உலோக பளபளப்பு வெளிப்படும் வரை அரைத்தல் நடத்தப்பட வேண்டும், மேலும் அசல் ஹைட்ராலிக் சுயவிவரம் சேதமடையக்கூடாது, இல்லையெனில் ஆற்றல் இழப்பு மோசமாகிவிடும்.
துரு மற்றும் வண்டல்களை அகற்ற, தூண்டுதலின் வெளிப்புறச் சுவரையும், பம்ப் உறையின் உள் சுவரையும் ஒரே நேரத்தில் அரைக்கவும், மேலும் இம்பெல்லர் ரன்அவுட் தரநிலையைச் சந்திக்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். இந்த நடவடிக்கை வட்டு உராய்வு இழப்பை திறம்பட குறைக்கலாம் மற்றும் இயந்திர செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம்.
நிறுவலின் போது, தூண்டுதல் மற்றும் வழிகாட்டி வேனின் ஓட்டப் பாதை மையங்களின் சீரமைப்பை உறுதி செய்வது அவசியம், மேலும் தூண்டுதல் ஓட்டம் பாதை வழிகாட்டி வேனின் நோக்கத்தை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. இதற்கிடையில், ரோட்டார் மற்றும் பம்ப் உறைக்கு இடையே உள்ள அச்சு பரிமாண சகிப்புத்தன்மையை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும், மேலும் செயல்பாட்டின் போது அச்சு இடப்பெயர்ச்சியை உன்னிப்பாகக் கண்காணிக்கவும் - அதிகப்படியான இடப்பெயர்வு வெளியேறும் இடத்தில் திரவத்தின் தீவிர தாக்கத்திற்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் தேவையற்ற இயக்க ஆற்றல் இழப்பை ஏற்படுத்தும்.
வால்யூமெட்ரிக் இழப்பு உயர் அழுத்தப் பகுதிகளிலிருந்து குறைந்த அழுத்தப் பகுதிகளுக்கு திரவத்தின் உள் கசிவிலிருந்து உருவாகிறது, இது பம்பின் அளவீட்டு செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
பம்ப் மிகவும் திறமையானதாக இருந்தாலும், கணினி வால்வுகள் கசிந்தால் ஆற்றல் சேமிப்பு விளைவு வெகுவாகக் குறைக்கப்படும்.
சுத்திகரிக்கப்பட்ட பராமரிப்புக்கு கூடுதலாக, நவீன தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் கணினி மேம்படுத்தலுக்கான கருத்துகளை ஏற்றுக்கொள்வது மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க ஆற்றல் சேமிப்பு நன்மைகளை கொண்டு வர முடியும்.
இது மிகவும் எளிதில் கவனிக்கப்படாத ஆனால் முக்கியமான படியாகும். தேர்வின் போது, பம்பின் மதிப்பிடப்பட்ட ஓட்டம் மற்றும் தலையானது உண்மையான வேலை நிலைமைகளுடன் மிகவும் பொருத்தமாக இருப்பதை உறுதி செய்வது அவசியம், இதனால் பம்ப் அதன் சிறந்த செயல்திறன் புள்ளிக்கு (BEP) அருகில் செயல்படுகிறது.
மாறி அதிர்வெண் வேக ஒழுங்குமுறை தொழில்நுட்பம் தற்போது மிகவும் பயனுள்ள ஆற்றல் சேமிப்பு நடவடிக்கையாக அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது. அதிர்வெண் மாற்றிகளை நிறுவுவதன் மூலமும், உண்மையான தேவைக்கேற்ப பம்ப் வேகத்தை சரிசெய்வதன் மூலமும், வால்வு த்ரோட்லிங் மூலம் பரவலான ஓட்டக் கட்டுப்பாட்டை முற்றிலுமாக அகற்றலாம்.
இரசாயன குழாய்களின் ஆற்றல் பாதுகாப்பு என்பது சுத்திகரிக்கப்பட்ட பராமரிப்பு, தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்பாடு மற்றும் அறிவார்ந்த மேம்படுத்தல் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கும் ஒரு முறையான திட்டமாகும். பிளேட்டை அரைப்பது முதல் அதிர்வெண் மாற்றி நிறுவுவது வரை, ஒவ்வொரு இணைப்பிலும் மிகப்பெரிய ஆற்றல் சேமிப்பு திறன் உள்ளது. உடனடியாக நடவடிக்கை எடுத்து, இந்த உத்திகளை உங்கள் உற்பத்தி நடைமுறையில் பயன்படுத்துங்கள்-Teffiko (http://www.teffiko.com) தொழில்துறை திரவ அமைப்புகளுக்கு திறமையான, அறிவார்ந்த மற்றும் பசுமையான தீர்வுகளை வழங்குவதற்கு எப்போதும் உறுதிபூண்டுள்ளது. தேர்வுடெஃபிகோகணிசமான பொருளாதார நன்மைகளை கொண்டு வருவது மட்டுமல்லாமல், பசுமை, திறமையான மற்றும் நிலையான வளர்ச்சியை நோக்கி நிறுவனங்களுக்கு ஒரு திடமான படியாகவும் இருக்கும்.
